在制造业转型升级的关键节点，山东省锻压行业率先吹响高质量发展号角。
2026年1月4日至6日，由多方联合主办的高规格行业会议在淄博举行，来自政府部门、行业协会、龙头企业及科研机构的300余位代表共商发展大计。
当前锻压行业面临的核心矛盾日益凸显。
一方面，全球制造业竞争格局深刻调整，高端锻件产品仍存在进口依赖；另一方面，传统生产模式难以适应"双碳"目标要求。
淄博市工信局贾敏主任在致辞中强调，山东作为全国锻压产业重镇，2025年行业产值已突破800亿元，但在核心工艺、绿色制造等方面仍有提升空间。
深层次原因在于创新体系尚未完全贯通。
中国锻压协会张金指出，虽然山东拥有完整的产业链和20余家国家级专精特新企业，但基础研究与应用转化之间仍存在"断层"。
以大型船用锻件为例，其成形过程模拟技术长期受制于国外软件平台。
这种局面正在催生行业变革。
伊莱特股份董事长牛余刚的工作报告显示，2025年山东锻压行业研发投入强度达3.2%，较"十四五"初期提升1.5个百分点。
值得关注的是，数字伺服锻造装备、超大型螺旋压力机等创新成果已实现产业化应用，山东圣德等企业建设的智能工厂使能耗降低18%。
会议提出的系统性解决方案具有示范意义。
技术层面，华中科技大学张宜生团队开发的智能成形工艺，将传统锻造精度提升至±0.1毫米；产业层面，山东省锻压协会推出"梯度培育计划"，拟在未来三年重点扶持30家链主企业。
燕山大学傅万堂教授强调，金属学基础研究的突破是保障大锻件质量的关键。
前瞻研判显示，行业将呈现三大发展趋势：绿色锻造技术标准体系加速构建，产学研协同创新平台向县域延伸，以及锻压装备与服务"一体化"解决方案成为新增长点。
浙江精卫特等企业展示的数字化切割系统，已为产业链协同升级提供实践样本。
从“拼规模”走向“拼质量、拼效率、拼绿色、拼协同”，锻压行业的高质量发展正在进入系统能力竞争的新阶段。
此次在淄博举行的年度会议与专题交流，凝聚了面向“十五五”的产业共识：以关键核心技术突破为支点，以绿色低碳转型为约束条件，以数字化智能化为加速器，以产业链协同为保障，才能在新一轮竞争中稳住基本盘、塑造新优势，为制造强省建设提供更坚实的产业支撑。