国家级中试平台这次落在了山东，这对绿色化工新材料产业的创新突破可是个大助力。中试这一块，现在可是连接实验室和规模化生产的关键，位置越来越重要。最近，山东的绿色化工与新材料中试平台被评为国家级制造业中试平台，这个称号可是给这个平台在体制机制创新、资源整合还有产业服务效能方面点赞。这下子山东化工新材料产业要跨越“死亡谷”，技术产业化加速可就更有希望了。 这个平台建设呢，把“链主”企业山东京博石油化工有限公司拉进来，再联合11家高校、科研院所和上下游企业一起弄。这种龙头企业带中小微企业、科研机构一起搞的模式，把技术、资本、人才还有市场资源都聚到一块了。建好了大约38万平方米的试验场地，还有聚烯烃合金、羰基合成、生物基衣康酸酯橡胶等7条专业化中试线。 这个平台还给大家开放共享了超过4亿元的设备和仪器，总共3000多台套。这下行业中试起步成本从以前的千万元级直接降到了十万元级，高校和中小企业做创新门槛和风险都大大降低。这里面已经有50多项科研成果成功转化到了产业化环节了，现在还有70多项技术在攻关呢。 其中一个大亮点就是非粮生物基橡胶技术。这个技术用玉米秸秆这些农林废弃物做原料，完全代替了传统粮食基或石油基原料，做出了性能很好的橡胶材料。从实验室小试到千吨级示范装置都在这里完成验证和优化工艺。 京博中聚打算在2025年完成万吨级产线工艺包设计呢，这标志着我国在非粮生物基橡胶领域率先实现了万吨级产业化突破。这样一来轮胎、鞋材这些行业就能用更绿色低碳的原材料了。 平台不仅是硬件设施共享好，软性智力支撑也很给力。这里汇聚了100多名工程转化和中试运营专家还有400多名高层次专家资源呢。这些人才梯队涵盖了研发、工程化、运营管理各个环节。 运营负责人吴文雷说，未来要继续盯着国家战略需求还有行业共性技术难题。这次升级到“国字号”的是咱们完善制造业创新体系、强化中试能力建设的重要一步呢。 这个平台通过创新组织模式、降低转化成本、汇聚高端人才，解决了科技成果转化中的关键难题呢。山东绿色化工与新材料中试平台现在已经是一个国家级的示范标杆了呢。