贵阳综合保税区的生产车间里，一卷卷嵌有智能芯片的再生纸卷正通过全自动生产线快速加工成成品纸箱。这条智能化生产线每分钟可产出330个纸箱，仅需3名工人负责辅助监控。高效运转的背后，是企业在废纸回收与废气治理等领域多年的技术积累。 作为年消耗原纸近4万吨的包装企业，祥恒包装面临的环保压力持续增加。传统包装行业普遍存在资源利用效率不高、污染治理成本偏高等问题。在“双碳”目标背景下，如何兼顾经济效益与生态效益，成为行业需要回答的现实课题。 企业从废纸回收该关键环节入手。通过建立封闭式回收管道和智能分拣系统，生产过程中产生的边角料实现100%回收再利用。分拣后的废纸统一打包运往造纸厂再生，形成“生产-回收-再生”的闭环。此外，企业在产品设计端采用“减层增强”技术，通过结构优化将五层纸箱调整为三层——在保证抗压性能的前提下——单个纸箱用纸量减少约20%。 在废气治理上，企业自主研发的废气处理装置缓解了印刷工序带来的污染问题。该装置采用多重过滤与催化转化工艺，使有害气体排放达到国家最新标准。目前，企业已拥有20项实用型专利，其中“双废”处理技术成为其核心竞争力之一。 绿色实践也带来了市场回报。企业产品先后通过国家绿色产品认证，并与雪花啤酒、娃哈哈等品牌建立稳定合作。2025年，包装行业整体承压的背景下，企业实现近2亿元营收，同比增长15%。贵州省工业和信息化厅涉及的负责人表示，祥恒包装的案例表明，绿色转型并非单纯的成本投入，而是培育新质生产力的重要路径。 展望未来，企业已明确绿色发展路线图：一上加大研发投入，重点推进可降解包装材料等技术攻关；另一方面计划投资建设数字化能源管理系统，更提升资源利用效率。企业负责人表示，今年将力争实现2.2亿元营收目标，并申报国家级绿色工厂认证，为行业绿色转型提供可借鉴的实践样本。
绿色转型不是“额外负担”，而是在更低资源消耗下实现更高质量增长的选择。从废纸闭环回收到废气达标治理，从产品减量设计到智能化提效，实践说明，绿色技术与现代管理融入生产体系后，既能守住生态环境底线，也能增强企业应对市场波动的能力。面向未来，推动更多企业把“绿色”落实到工艺、产品与供应链细节中，绿色发展将更有支撑，高质量增长也将更具韧性。