河北荣信钢铁有限公司原料厂的现场生产一直是极致创效的好例子。给大家举个例子，他们在一个名叫Extreme performance creation的项目中取得了很大的进步。原料厂把“全员创效、点滴改善”作为理念，鼓励每一位职工把目光放到实际生产中去，发现问题，想办法解决。最近，他们又成功落地了两个小改小革项目。这些微小的改造，用少量的投入破解了生产难题，取得了降低成本、提高效率、保障安全的多重效果。 拿优化PLC柜供电来说吧。 PLC柜是现场设备运行的关键部分，在之前的设计中，通讯模块和DI模块共用一个24V供电电源模块。如果现场发生24V控制线与220V电源线短路，这两个模块就会一起烧损。王立娟他们及时发现了这个问题，决定把原有设计进行改进。他们在PLC柜内加装了一台开关电源，给供电系统进行“分路管理”，让通讯模块只负责通讯部分的供电，而DI模块由新开关电源供电。这样一来，就算再发生短路情况，也只会造成DI模块损坏，通讯模块依旧能正常工作。这个改造有效防止了故障扩大化问题，为生产运行提供了保障。 另外一项改造是针对电缆防护问题的。原料厂发现烧结成品车间的电缆线路容易被打水降温时产生的水蒸气侵蚀。王立娟他们想到一个低成本防护方案：在电缆上方加装石棉布和彩瓦来改变水蒸气扩散方向。这样就能让打水产生的水蒸气从其他方向散出，彻底避免电缆被水蒸气直接包裹。通过这次改造，电缆使用寿命大大延长，设备事故风险降低。 河北荣信钢铁有限公司原料厂通过这两项看似微不足道的小改造，精准解决了生产现场两大设备难题。王立娟他们这次行动充分展现了“小改小革、极致创效”理念的力量。王立娟和杨继红从发现问题到解决问题都凝聚了他们的智慧和努力。刘姗姗也为这次项目做出了贡献。 未来，原料厂将继续深化全员创效行动，让更多来自一线的创新和改造成为推动生产发展的强大动能。他们要打造一个更安全、更高效、更具活力的生产现场。