我家那台大型白玉萝卜酱腌菜加工流水线，把从原料验收、分拣到最后的成品入库这一整套活儿都给包圆了。食品厂用它来做酱菜、杀菌、包装，特别省事。这条生产线不光流程规范，还把关键设备都配齐了，更不用说那些工艺参数和卫生安全上的讲究了。专门用来对付规模化的食品厂量产的活儿。机器用的都是304不锈钢，是正经食品级的标准。 第一步得把原料给挑出来。找那种新鲜、没有虫子咬、也没有空心的萝卜来用。先让分级机按大小排个队，再用金属探测器把藏在里头的金属渣子给挑出来。这时候要是发现有烂的或者发霉的，人工就得赶紧动手把它们给剔除掉。 接下来就是清洗去皮了。这一步用了气泡清洗机和毛辊清洗机这对搭档。先是用鼓泡的方式把萝卜上的泥沙给冲掉，接着用毛刷或者水淋的方式把它洗得干干净净。要是皮比较厚还得去皮的话，就用毛刷去皮机或者是食品级的碱液来处理一下。处理完了还得用清水好好漂洗一番。 切分的时候要用多功能切菜机来动手。这机器的刀盘是可以调的，能切成条、片、丁或者是块状的形状。这么切出来的食材很均匀，误差一般都不会超过1毫米。切完之后过个筛子，把那些碎末给弄掉。 接下来是初腌脱水这关。把萝卜放进不锈钢的腌渍池或者真空滚揉机里就行。按照原料重量的6%到8%加盐来腌着杀菌（常温下泡个4到6个小时）。要是想用真空的方法来缩短时间的话（一个小时之内就能搞定），这时候主要是为了去掉那股辣味和脱水定型。这个过程结束后得把它的含水率给控制在70%左右。 脱盐漂洗得用三段逆流清洗机或者气泡脱盐机来完成。反复换水直到盐度降到1.0%到1.2%之间才行。这一步既能防止成品太咸，又能把那些残留的杂质给洗掉。 接下来是压榨和离心脱水这一步。液压压榨机能精确地控制压力把含水率稳定在65%以下；离心脱水机也能帮忙把表面上的游离水给弄干。 然后就该进酱了。真空拌料罐把酱油、醋、冰糖、香料还有防腐剂这些东西按配方的量倒进去就行。真空负压状态下让酱汁更快地渗进去（一般需要30到60分钟）；温度也得控制在25到30摄氏度之间保证风味均匀。 计量包装的时候用全自动灌装机和真空包装机来操作（有瓶装也有袋装）。定量分装完之后还得把真空度做到0.09MPa以上才行。封口的时候还得看一眼挑出那些没封严实的次品。最后再用贴标机把生产日期和批号这些信息给标上去。 巴氏杀菌和冷却也得跟上。巴氏杀菌线65到85摄氏度梯度控温杀菌（10到20分钟不等得看包装厚度调整）；杀菌完了还得快速冷却到30摄氏度以下免得它变软；最后再风干一下表面的水分防止发霉。 最后一步是检测入库了。抽样检测微生物（菌落总数、大肠杆菌等等）、盐度还有pH值；合格的产品直接入库（常温或者冷藏库）按批次管理就行。