问题：蔬菜产业，尤其是叶类蔬菜生产，正承受“用工紧、用工贵、用工不稳”的压力。叶菜种植密度高、叶片展开快，茎秆短且脆嫩，移栽对作业节拍和精细度要求很高。长期以来，田间移栽主要依靠人工，效率受限、劳动强度大；而现有移栽装备多面向果菜或钵苗设计，用于高密度叶菜时容易出现夹持不稳、伤苗率高、漏栽和重栽等问题，影响规模化、标准化生产。 原因：目前常见取苗方式以夹茎或夹钵为主，但叶菜苗小、株型紧凑，可夹持空间有限，稍有偏差就可能挤压茎叶造成机械损伤。同时，育苗方式、穴盘规格和苗情差异较大，使取苗、分苗、输送、栽植等环节难以稳定衔接，常出现“设备能运行、效果不稳定”。此外，叶菜生产强调周转快，移栽窗口期短，一旦设备对苗源适配性不足，农户往往会回到人工移栽以保证成活率。 影响：移栽效率和成活率直接影响设施蔬菜与露地叶菜的产量形成和上市节奏。移栽环节高度依赖人工，不仅推高成本，也可能因用工不足延误农时，进而影响供应稳定。对产区而言，移栽机械化不足还会制约适度规模经营与标准化生产推进，不利于形成可复制的高效栽培模式。随着设施农业扩面和周年供应需求提升，行业对移栽装备的要求也从“能机械化”转向“稳定自动化、适配多场景”。 对策：针对上述难点，农业农村部南京农业机械化研究所果蔬生产与加工技术装备创新团队用8年时间开展系统攻关，研制出国内首台蔬菜基质块苗全自动移栽机。该装备以基质块育苗为基础，提出“递进推送—夹取摆栽”的全自动取栽路线，将整排取苗、间歇输送、有序分苗与精准栽植连成一体。其核心做法是通过递进推送实现整排稳定取苗，减少对单株夹持的依赖；再用挡销式精准分苗保证节拍和株距一致，最后通过夹取摆栽完成落苗定位，从流程上降低伤苗风险、提高作业连续性。设备作业时全程仅需2人配合上苗与保障运行，日均作业面积可达8—10亩，较传统人工移栽效率提升8倍以上；测算显示每亩可累计节约成本约410元，实现“省工、省钱、保苗”的综合效果。 前景：业内认为，此突破不仅体现单机效率提升，更在于补上叶菜移栽这一关键环节，为蔬菜生产从“分段机械化”走向“全程自动化”提供支撑。下一步，随着各地设施农业升级和种苗工厂化水平提高，基质块苗与自动移栽装备的配套优势将继续显现。围绕规模化应用，还需在不同地区栽培模式适配、育苗标准统一、关键部件耐久性与作业可靠性验证、售后服务与培训体系建设诸上持续完善，并推动与整地、覆膜、灌溉、植保等装备协同作业，形成更易推广的机械化解决方案。面向未来，随着传感检测和作业参数自适应调控等技术融入，叶菜移栽有望从“自动作业”提升到“稳定高质、少人化管理”，为蔬菜稳产保供和农业现代化提供更可靠的装备支撑。
这项装备创新展示了我国在农业关键环节上的技术突破，也体现出科技对传统产业提质增效的推动作用；随着乡村振兴推进，更多核心技术持续落地，将为农业农村现代化提供有力支撑，并为全球农业可持续发展贡献中国方案。未来，智能装备与生产环节加速融合，我国农业高质量发展将具备更坚实的基础。