在陕西安康汉滨区五里工业集中区的智能织造车间，数百台自主研发的织袜机正以每秒3双的速度高效运转，其控制系统核心技术突破的背后，是西安工程大学张团善教授团队历时18个月的科研攻坚。此场景折射出汉滨区以人才链赋能产业链的创新发展路径。 长期以来，传统产业转型升级面临核心技术受制于人、科研成果转化率低等瓶颈。汉滨区作为秦巴山区重要产业集聚地，纺织服装、富硒食品等支柱产业曾遭遇智能化水平不足、产品附加值不高等发展困境。以袜业为例，当地企业长期依赖进口设备，每台设备采购成本高达80万元，且维护周期长达45天。 针对这一现状，汉滨区创新实施"产业链+人才站"双轮驱动模式。通过政府搭台、校企联姻，先后投入专项资金1.2亿元，按照"一个重点产业配套一个专家工作站"原则，在8大产业链建立17个专家工作站。工作站采取"企业出题、专家解题"的定制化服务机制，由链主企业提出技术需求清单，专家团队驻厂开展定向攻关。 这种深度协同已效果显著。在纺织领域，国产织袜机控制系统研发成功使设备成本降低60%，维护响应时间缩短至8小时；富硒产业突破精准控硒技术，开发出13个系列深加工产品，出口单价提升3倍。更有一点是，工作站同步培养本土技术骨干2300余名，形成"引进一个团队、带动一个产业"的裂变效应。 汉滨区委人才办负责人介绍，该区正在实施"智汇汉滨"三年行动计划，重点打造三个创新共同体：一是建设产业研究院等5个高能级平台，二是设立5000万元科技成果转化基金，三是建立人才服务专员制度。预计到2025年，全区专家工作站将扩充至25个，关键技术自主化率提升至85%以上。
产业发展靠项目,更靠人才。把专家团队引到车间、把科研课题落到生产线、把成果转化嵌入产业链,是县域发展破解"缺人才、缺技术、缺动能"的有效路径。汉滨区的探索表明,让人才、科技与产业同向发力,才能把资源优势转化为发展动力。