一、问题：固废PET回收困境长期制约资源化进程 日常消费品包装中，标注数字“1”的塑料制品十分常见，其主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。PET广泛用于服装、家纺和包装等行业，我国年产能已达7000万吨，是固体废弃物回收体系中的重要品类。 但PET回收利用长期受制于多重难题。一上，PET热值高于动力煤，若仅作为垃圾焚烧处理，不仅浪费资源，也不符合绿色低碳方向；另一方面，现实中的回收PET往往并非纯料，而是与棉纤维、锦纶等混杂，难以直接进入化学处理流程。传统化学解聚路线多只能将PET深度降解为单体对苯二甲酸双羟乙酯，难以实现部分酯键的选择性断裂，更难获得意义在于特定分子量分布的聚酯二醇低聚物，涉及的瓶颈长期未能有效突破。 二、原因：技术路线单一，均相可控降解缺乏有效方案 从技术角度看，PET降解并非简单热分解，而涉及酯键断裂机理、反应介质选择、催化剂筛选以及产物分子量调控等多个环节。此前国内外研究多停留“完全降解为小分子单体”的思路上，对于如何在均相体系中实现部分酯键选择性断裂，并制备窄分子量分布的聚酯二醇低聚物，缺少可直接借鉴的成熟方案。 同时，现有工艺对混纺废料适应性不足，往往难以在降解目标组分的同时保留其他纤维的完整结构，导致混纺废料资源化利用率偏低，潜在价值难以释放。 三、突破：均相降解新体系实现多维度技术创新 针对上述难题，中国科学院山西煤炭化学研究所研究团队经过系统探索，开发出以绿色溶剂γ-戊内酯为反应介质、乙二醇为醇解剂的均相降解新体系。团队对比多种降解剂效果后筛选出4种高效催化剂，最终在170摄氏度、反应10分钟的条件下，实现了PET高效、可控解聚。 该体系的关键在于将乙二醇用量作为“调控开关”。通过精确调节乙二醇投加比例，可将降解产物聚合度控制在4至13之间，从而制备不同分子量分布的聚酯二醇低聚物。在均相体系中对产物分子量实现精准调控的路线，在相关领域尚属首次报道。 在产率上，该方法制备的聚酯二醇最高产率可达94.2%，相比此前同类研究约70%的水平明显提高；团队建立的简便分级方法，使产物多分散性指数最低降至1.45，产品纯度与均一性继续提升。 混纺废料处理上，该体系表现出较强的适用性与选择性。对于涤棉混纺或涤锦混纺织物，可选择性降解其中的涤纶组分，同时保持棉纤维或锦纶结构完整，实现组分拆分。若进一步提高醇解剂用量，还可将PET完全降解为小分子单体，并与传统PET生产路线对接。 四、影响：高值化循环路径打通，产业链延伸空间广阔 此成果不仅停留在实验室。团队已实现回收PET向高纯度聚酯二醇的规模化制备，并进一步将其重新聚合为重均分子量达31007克每摩尔的PET，验证了“PET→聚酯二醇→PET”低成本闭环循环的可行性。 聚酯二醇是合成聚氨酯、不饱和聚酯树脂等材料的重要原料，市场需求稳定。将废旧PET转化为这一中间体，意味着回收利用不再局限于低附加值的降级使用，而可进入更高价值的材料制造链条，同时兼顾经济回报与环境效益。 五、前景：绿色化工技术加速迭代，废塑料高值化利用前景可期 据悉，研究团队将在现有基础上继续推进相关研究，探索在温和条件下将更多种类废塑料转化为高附加值化学品的路径，并推动技术向工程化、产业化加速落地。
废旧PET的“更好归宿”，不应止于低值消纳，而应走向可持续的材料再生与化学品再制造。以可控解聚为代表的技术进展，为塑料循环经济提供了新的路径：让回收物成为可计量、可设计、可进入高端制造的工业原料。如何更快、更稳地把实验室成果转化为产业能力，取决的不仅是技术本身，也离不开标准体系建设与政策协同的配合效率。