问题：老工业城市如何新一轮产业变革中再造优势 洛阳是我国重要的老工业基地之一，第一台拖拉机、第一条浮法玻璃生产线等“从无到有”的突破曾在这里诞生。随着产业进入深度调整期，传统制造面临成本抬升、同质化竞争加剧、关键技术受制于人等共性挑战：一上，原有产业链利润空间趋于收窄；另一方面，新一代信息技术、新能源等产业快速发展，对材料性能、稳定性和供给能力提出更高要求。老工业城市要稳住基本盘、更要开辟新赛道，核心命题是以科技创新推动产业结构向高端化、智能化、绿色化跃升。 原因：产业基础叠加创新驱动，促成“由老到新”的转型窗口 洛阳“问新”的底气，首先来自扎实的工业体系与配套能力。以偃师区为例，当地针对铝基材料加工、先进功能材料等领域形成较完整的上下游承接条件，“原料—制造—应用—循环”的产业生态加快成形，为企业技术攻关与规模化生产提供了土壤。 其次，技术突破正在成为产业升级的关键变量。在玻璃领域，洛玻集团洛阳龙海电子玻璃有限公司的智能化车间里，0.12毫米超薄电子玻璃实现可反复折叠，开年以来获得多家头部显示屏厂批量订单，反映出企业从传统建材向高端电子材料的跨越式延伸。铝基材料环节，“工业味精”之称的铝晶粒细化剂虽用量不大，却能明显提高铝合金性能。有关企业自主研发的“铝钛碳合金”产品，将锂电池铝箔生产成品率由约60%提升至约90%，用“小材料”撬动“大产业”，折射出新材料对制造业效率和质量的乘数效应。 再次，开放合作与产业转移带来新的增长变量。依托中部地区的成本与配套优势，一些企业由沿海迁入洛阳，并在本地实现从单一产品向下游环节延伸，推动产业链越拉越长。，本地企业加快国际化布局，分子筛等优势产品在海外设厂、拓展市场，海外销售占比持续提升，推动产业从“在国内做强”迈向“在全球配置资源”。 影响：新材料成为新质生产力的重要支点，带动就业与链群升级 新材料产业的集聚效应正在显现。偃师区已培育营收10亿元以上企业12家，其中国家级专精特新“小巨人”5家、省级专精特新中小企业32家。专精特新企业的特点在于聚焦细分领域、掌握关键工艺、具备稳定供给能力，既增强产业链韧性，也提升区域创新浓度。 更重要的是，新材料与智能制造联动，推动传统产线向数字化、自动化升级。智能机械臂在生产线上作业，减少人为误差、提升良率与稳定性，既能更好适配高端客户的质量体系要求，也为企业扩大产能、优化成本打开空间。与此同时，新材料向新能源电池、显示面板等战略性新兴产业延伸，有助于形成“材料—部件—整机—应用”的更高层级产业协同，增强城市产业抗周期能力。 对策：以链式思维统筹政策供给，强化创新、要素与环境协同 面对新材料“研发周期长、验证门槛高、客户导入慢”等特点，洛阳以产业链群建设为抓手完善顶层设计。不久前发布的“2026年制造业重点产业链高质量发展行动方案”，明确打造农机装备、轴承、航空装备、铝基材料、新能源电池等12条优势产业链群，提出形成1条千亿级、3条500亿级产业集群目标，体现出以集群化提升竞争力、以链条化提升协同效率的思路。 在企业层面，推动“技术—产线—市场”三位一体发力成为共识。以电池箔为例，相关企业推进“出海”基地建设，产品通过大众、三星等国际认证，有望加速进入国际供应链。对地方而言，下一步关键在于优化营商环境，强化科技创新平台支撑与人才保障，完善金融、用能、物流等要素供给，推动更多关键核心技术从实验室走向规模化应用。同时，围绕龙头企业和重大项目完善公共服务平台，提升检测认证、知识产权、标准体系与工业设计能力，缩短新材料从研发到产业化的“最后一公里”。 前景：从“老牌工业名城”迈向“先进制造业高地”，关键在持续创新与开放 综合看，洛阳的转型路径具有典型意义：不抛弃传统优势，而是在既有产业根基上向高端材料与关键环节攀升，通过技术迭代重塑比较优势，通过产业链延伸提升附加值，通过智能化改造提升效率与稳定性，通过国际化布局拓展增长空间。随着新型显示、新能源汽车与储能等需求持续扩容，高端电子玻璃、电池箔、分子筛等产品市场空间广阔。若能在关键材料国产替代、供应链安全与绿色低碳制造上形成更多突破，洛阳有望在中部地区先进制造版图中形成更强的辐射带动能力。
洛阳的发展实践启示我们，推动高质量发展不是一蹴而就的，而是需要在深化产业结构调整、加强关键技术攻关、完善产业生态等持之以恒的努力。从"新"的角度看，洛阳正在用创新思维为老工业基地赋予新的生命力，这种转变既是对自身发展历史的继承，也是对新时代发展要求的响应。随着产业链的健全和产业集群的加速壮大，洛阳有望在制造业竞争中开辟新的发展空间，为全国老工业基地的转型升级提供可借鉴的经验。