茂名烷烃项目是滨海新区绿色化工与氢能产业园的重要布局，投资总额高达1000亿元，由东华能源（茂名）有限公司负责建设。项目利用吉达港的天然深水优势作为原料入口，将分四期展开，目标是成为全球最大的聚丙烯生产基地。一期工程投资约110亿元，规划建设两座5万吨级液化烃专用码头、两套PDH装置以及2-3套PP装置；二期计划追加约80亿元，建设1-2套PDH装置和两套PP装置；三期投资约60亿元，还将建设1-2套PDH装置和两套PP装置；到了四期，会把PDH生产过程中产生的乙烷、丁烷用来制造乙烯、丁二烯和聚乙烯装置，这次计划投入150亿元。项目的发展步骤是渐进的，每一步都把丙烷原料转化为聚烯烃产品，形成一个闭环循环。 在04月09日，位于茂名烷烃资源综合利用项目现场的1号循环水冷却水塔成功封顶。这座混凝土巨塔经历了长达8个月的高强度施工，土方开挖达到1.6万立方米，钢筋用量为456吨，模板面积达到4560平方米，混凝土浇筑量达4333立方米。施工过程中面临雨季、台风和疫情的多重挑战，项目团队通过错峰作业、水位监测和应急排水等措施成功应对。 04月9日，位于茂名烷烃资源综合利用项目现场的1号丁烷储罐盛水试验一次通过。这个储罐先完成内外罐安装，底部98块钢板拼装而成的1020米焊缝全部通过PT探伤和抽真空检测，确保滴水不漏。在试验中水位直接升至设计最高限值，罐壁没有渗漏或变形问题。业主对这项工作给予了高度评价。 这次茂名烷烃项目的进度令人瞩目，网友们对此充满期待。大家希望项目能够尽早完成投产并取得成功。如果四期工程全部完工并投入运行，茂名每年可以生产超过800万吨的聚烯烃产品，这将成为中国化工行业南方地区的重要样本。 02月01日这天值得纪念的是，茂名烷烃资源综合利用项目成功吊装了638.65吨重的聚合反应器。这个设备顶部直径达到8.712米，下段直径为5.5米，整体高度是45.444米相当于42层楼那么高。为了确保毫米级精准落位，现场使用2000吨履带吊作为主吊机并配合700吨履带吊溜尾进行作业。 这次吊装前做了充分准备工作。项目部召开了十余次专题会来讨论和优化技术方案，并对456名作业人员进行了详细交底。为了保障安全在吊装区域划出10米半径警戒区并实行专人管理和专项对讲管理。最终设备顺利就位误差控制在3毫米以内为后续9月30日的交工节点争取了宝贵时间。 整个茂名烷烃资源综合利用项目把吉达港畔打造成一艘“绿色化工航母”，从码头到塔器四个阶段一次性成型。每个阶段都将原料转化为聚烯烃产品形成闭环循环。 1.1 ◉ 四期产能路线图 一期：两座5万吨级液化烃专用码头＋两套PDH装置＋2-3套PP装置投资约110亿元二期：1-2套PDH装置＋两套PP装置约80亿元三期：1-2套PDH装置＋两套PP装置约60亿元四期：利用PDH副产乙烷、丁烷建设乙烯、丁二烯及聚乙烯装置再投入150亿元每个步骤都把原料转化为产品形成闭环循环。 2.1 ◉ 吊装现场的“重量级”主角 638.65吨聚合反应器顶部直径8.712米下段5.5米高45.444米相当于42层楼高现场启用2000吨履带吊主吊并配合700吨履带吊溜尾进行作业确保精准落位。 2.2 ◉ 吊装前的“极限备考” 项目部提前召开十余次专题会编制审核优化技术方案对456名作业人员进行交底划出10米半径警戒区吊装时段实行专人专证专对讲管理最终设备一次就位误差控制在3毫米以内为后续“9·30”中交节点赢得宝贵时间。 3.1 ◉ “8个月连战”的混凝土巨塔 1号循环水冷却水塔土方开挖1.6万立方米钢筋456吨模板4560平方米混凝土4333立方米是整个一期公用工程的“咽喉”施工窗口被雨季台风疫情三重挤压项目团队采用错峰作业水位监测应急排水组合拳最终在04月09日实现主体结构封顶。 4.1 ◉ “14天底板冲刺”见证质量硬核 1号丁烷罐率先完成内外罐安装底部98块钢板拼装1020米焊缝一次性通过PT探伤与抽真空双重检测实现“滴水不漏”盛水试验水位一次性升至设计高限罐壁无渗漏无变形业主现场连声点赞按照计划剩余两台储罐将分别于4月底5月中旬启动盛水试验项目团队已排定“一罐一策”保障方案确保全部一次成功。 网友们对这个项目充满期待希望能够加大人力物力财力投入力度早日建成投产一次成功屏幕背后是市场对低成本丙烷-聚丙烯路线的高度期待而施工现场是塔器林立罐阵成排的火热现实当四期全部投运茂名或将贡献年产能超800万吨聚烯烃的全球级产能中国化工的“南方样本”也将就此写就浓墨重彩的一章。