问题——饲料成本走高与环保要求叠加，传统养殖承受“双重压力”。近年来，玉米、豆粕等主要饲料原料价格波动明显，养殖成本随之上升；同时，畜禽养殖污染防治标准不断提高，粪污处理、臭气控制、场区规范化改造等投入增加。对以中小规模为主的养鸡户来说，既要稳产保供，又要守住生态底线，迫切需要用更实用的技术打开降本增效空间。 原因——成本结构偏单一、资源利用效率不高，成为产业升级的主要瓶颈。一些养殖场长期依赖精饲料投入，对粗饲料和农副资源开发不足，导致对外部市场波动更敏感；粪污治理仍以“清运处置”为主，资源化利用链条短，不仅费用高，还可能带来二次污染风险。同时，部分经营主体对生物发酵、菌群调控、水体生态循环等技术掌握不系统，推广中存“不会用、用不好”的现实问题。 影响——节粮与减排同步推进，有望提升养殖效益与竞争力。本次培训依托防城区高素质农民培育项目，采用“课堂讲解+基地实训”，把教学环节放到生产一线，强调需求导向和上手操作。示范基地展示的发酵饲料、发酵床鸡舍、浮萍循环等模式，重点通过生物技术提高原料利用率、用生态链条实现粪污就地消纳，从源头降低对精饲料的依赖、减轻排放压力，并通过优化饲喂与环境控制促进鸡群健康生长、带动产品品质提升。学员普遍认为，这些路径贴近实际，既能算清“经济账”，也能守住“生态账”。 对策——用标准化技术包解决“看得懂但难落地”，形成可复制的绿色方案。 一是推广部分发酵饲料替代，拓宽低成本原料来源。示范基地采用益生菌发酵工艺，对玉米粉、麦麸及部分杂草、秸秆等原料进行标准化处理，改善适口性并提高营养利用率，形成可分阶段调整的饲喂方案。关键在于流程可控：原料粉碎粒度、菌剂配比、压实密封、发酵时长等参数清晰，便于养殖户按标准执行，在稳定生产性能的同时降低精饲料占比，减轻对豆粕等原料的依赖。 二是探索发酵床鸡舍，推进粪污就地处理与资源化利用。以锯木屑、稻壳等垫料为载体，利用有益菌群分解粪污有机物，减少氨气、硫化氢等臭气，改善舍内环境，降低清粪外运频次和环保处置成本。发酵后的垫料可转化为有机肥，用于周边种植业，形成“养殖—种植”衔接，符合畜禽养殖废弃物综合利用方向。 三是建设“鸡粪—浮萍—鸡”循环链条，补齐绿色饲料与水体净化环节。通过在场区水面种养浮萍，利用其生长快、蛋白含量较高等特点，作为天然青饲料补充；鸡群采食与排泄带来的营养物质进入水体，为浮萍提供肥源，浮萍吸收氮磷后改善水质，形成闭环循环。该模式占地相对少，便于因地制宜配置，可用于具备条件的散养场景或规模养殖改造。 前景——从“单点技术”走向“系统集成”，绿色低碳将成为养殖业的重要方向。业内人士认为，节粮型养殖不仅关乎成本，更关系到产业安全与可持续发展。下一步，应在示范推广基础上推进技术集成与标准体系建设：完善发酵原料来源、菌剂选择、环境控制、疫病防控等配套规范；健全“养殖废弃物—有机肥—种植端”对接机制，提高资源化利用的稳定性和收益；加强培训后的跟踪服务与效果评估，推动经营主体从“试点应用”走向“规模复制”。随着消费者对绿色食品、优质鸡肉需求持续增长，生态循环养殖在提升产品附加值、拓展品牌渠道上仍有较大空间。
从传统粗放养殖到生态循环转型，防城港市的探索显示，农业科技创新是应对资源与环境约束、提升产业效益的重要抓手；在乡村振兴持续推进的背景下，如何把这些经验沉淀为可复制、可推广的标准做法，仍需政府部门、科研机构和市场主体协同发力，推动现代农业高质量发展。