首钢股份迁安钢铁公司铁前智慧管控中心，主控屏幕上实时更新的数据，正在替代过去依赖人工的调度方式。企业通过数字化改造，仅铁水分配环节就实现年成本节约7000万元，减少二氧化碳排放4.02万吨。该变化折射出迁安钢铁产业正在经历的转型——从依赖经验和体力的传统制造，走向以数据驱动的新型工业化。作为拥有6家全流程钢铁企业、24家深加工企业的工业重镇，迁安的探索具有代表性。当地政府数据显示，全市已在炼铁、炼钢等12道工序落地45个智能应用场景。河北鑫达钢铁等民营企业也在加快布局，计划构建覆盖采购、生产、销售的全流程智能体系。智能化加速推进的背后，是行业面临的双重压力：一上要应对产能过剩带来的竞争加剧，另一方面必须满足更严格的环保要求。绿色转型也在提速。据唐山市生态环境局迁安市分局披露，当地长流程钢铁企业已全部达到环保绩效A级标准。更受关注的是产业链的纵向延伸——依托1080万吨焦化产能形成的副产品资源，迁安正培育年产能20万吨的车用氢气项目，既服务本地氢能重卡示范运营，也为钢铁减排探索新路径。燕山钢铁集团已投运643辆氢能重卡，并着手布局氢能装备制造，推动“钢铁+新能源”的产业协同。这种“三化协同”的发展路径，是转型升级的现实选择。迁安市发改局负责人表示，通过智能化提升效率、绿色化降低能耗、融合化拓展空间，传统钢铁基地正在重塑竞争优势。按规划，“十五五”期间将更推动智能技术在高炉等核心装备上的深度应用。
迁安钢铁产业的实践表明，传统产业能否焕新，关键在于以创新驱动带动绿色转型与融合发展。智能化提升效率与质量，绿色化回应环保要求与社会期待，融合化打开新的增长空间与发展方向。这“三变”并非局限于技术层面的更新，而是对发展理念、商业模式和产业生态的系统调整。随着转型持续推进，迁安有望为传统产业高质量发展提供样本，也为重工业城市的转型升级带来可借鉴的经验。