贵州有一家铝企叫莹月帆科技集团，在2018年入驻园区的时候，主要做的是普通五金和家居建材用的铝板带。何显平这位董事长说，市场在变，我们的生产线布局得跟着变才行。他们就把发展方向转向了新能源铝材。因为他们所在的地方是铝产业园，上下游企业紧密相连，铝液从上游运到他们车间只需要十分钟。这样省去了重熔环节，每吨成本能降低约300元。按照年产10万吨算，一年就能省下3000多万元。这就是本地产业集群给他们带来的好处。为了抓住新能源产业的机遇，莹月帆科技集团在2025年投资了7.3亿元，启动建设年产20万吨热轧高精度铝合金扁锭及10万吨绿色循环再生新能源铝基材料项目。产品瞄准的是高端市场，弥补区域产业链的短板。项目推进得很快，2025年3月破土动工，9月份就建成了第一条年产12万吨的热轧高精度铝合金扁锭生产线。 现在项目的重心是二期工程，也就是绿色循环再生新能源铝基材料生产线。厂长康文达正在检查配套设施呢。他说新铸轧线已经完成单机调试，准备联动调试了。王海波告诉记者，首条铸轧线25号就能投入运行了。到5月就能布局好6条铸轧线，形成年产6万吨新能源铝基材料的能力。同时配套的3条冷轧机组也会在年底前投入使用。这次转型不仅是扩产那么简单，还搞了数字化智能工厂建设，引入了工业物联网平台和人工智能技术来监控流程和优化控制。何显平说融资政策缓解了他们技术升级和设备投入的资金压力，让他们更有底气搞研发创新。 等全部项目达产后，预计每年能带来65亿元的营业收入。这个项目是资源型地区转型升级的好例子。他们从“家居铝”跨越到“新能源铝”，体现了贵州利用本地资源和能源发展精深加工、延长产业链的逻辑。这次全面投产能给西南地区乃至全国新能源电池产业链提供材料支撑。未来怎么保持技术领先和成本优势呢？这可是个新课题呢！