模具和熔胶温度要是太低了，把热融的塑料倒进去立马凉了，表面会凹下去，里面还会长

在注塑这一行里头，弄好温度和速度就能把缩水毛病给治住。模具和熔胶这两个温度要是没调好，想要东西没缩，基本就是做梦。模具温度要是太低了，把热融的塑料倒进去立马就凉了，表面会凹下去，里面还会长气泡。原因很简单，那就是越厚的地方离料口越远，来不及填胶，这毛病就更重了。老师傅们常把手摸上去试试，觉得合适才行。再说熔胶温度也不能瞎调，稍微降个10到20度虽然能帮忙缓解，但要是降得太低了，反而会让大厚的地方缩得更凶。因为融料凉得太快，补料的路就断了，尤其是像PC这种特容易凝结的料，温度这块儿特别讲究。射胶速度也不是越快越好，压力太大时间太长不一定管用。倒不如慢点来点儿劲儿，让熔体在里面形成温差，这样远离水口的部分就更容易被填满压力了。保压的时候别一下子怼到底，慢慢加压力效果会更好。生产厂家在处理缩水时要全盘考虑这几个因素的配合才行。