近年来，不少中小科技企业产品迭代、工艺优化和合规研发中面临“缺人才、缺平台、缺经验”的共性难题：一上，企业需要高层次科研力量解决关键技术“卡点”，但高端人才引进成本高、周期长；另一方面，高校科研成果转化的“最后一公里”，仍受应用场景不足、产业反馈滞后等因素影响。如何把高校的人才与科研优势，同企业的市场优势、工程化能力更好衔接，成为推动区域产业升级的一道现实课题。问题背后既有结构性原因，也有机制性堵点。汉中产业以装备制造、现代材料、生物医药等为重要方向，许多企业正处于由“生产型”向“研发型”转变的关键阶段，对研发管理、工艺路线和质量控制提出更高要求。但传统用人模式下，人才往往“绑定”在单一机构，高校与企业之间存在无形壁垒，人才要素难以跨界流动，科研资源与产业需求对接不够精准。此外，企业需求更偏碎片化、场景化，单靠一次性项目合作难以持续沉淀能力，亟需更稳定的协同创新机制。围绕此痛点，汉中依托省级政策支持，推进校企人才共享共用，探索以“校招共用”“科技副总”等为抓手的制度安排：高校根据企业需求和自身学科优势引才聚才，形成可供产业调用的“人才池”；企业以项目为牵引，提供真实研发场景与工程验证条件，让科研人员在产业一线开展攻关，实现“博士所能”与“企业（产业）所需”更精准匹配。当地还通过建立博士人才数据库、企业技术需求库等方式，推动供需对接从“临时撮合”转向“常态匹配”。在具体实践中，校企“双向奔赴”带来可量化的变化。以生物医药领域为例，陕西理工大学化学学院引进的王琦在完成教学科研任务后，以“科技副总”身份进入陕西萃程生物医药科技有限公司开展联合研发。企业创办初期曾依托高校实验室开展科研，随着业务发展，对工艺效率、产品纯度与绿色制造提出更高要求。通过三方合作协议，科研力量以柔性方式进入企业，围绕新工艺、新产品开展攻关，推动关键工艺效率提升和产品质量优化，并联合申报省级科技计划、签订技术开发合同，为区域绿色生物制造产业升级提供了可复制的技术路径与转化经验。对企业而言，这一模式降低了高层次人才使用成本，增强了自主研发能力；对高校科研人员而言，也能更及时地从市场反馈中校准研究方向，提高成果转化效率。在先进制造领域，类似的协同路径同样显现成效。陕西航空硬质合金工具有限责任公司通过“校招共用”模式与陕西理工大学材料科学与工程学院教师刘应军合作，围绕企业发展中的关键问题开展课题研究。合作推动双方初步开发出球头刀具和大螺旋角刀具，申请中国发明专利多项并实现部分授权，显示“问题牵引—联合攻关—成果共享”的机制正在形成闭环。与此同时，陕西理工大学与汉江工具有限责任公司等企业开展协同创新，为青年科研人员提供工程实践平台，围绕复杂刀具设计、难加工材料切削等方向持续攻关，推动关键技术突破与产业支撑能力提升。从影响看，校企人才共享共用正在带来多重外溢效应：一是提升企业研发体系建设能力，推动企业从“跟随式改进”转向“主动式创新”，在关键环节形成更自主可控的工艺与产品；二是加速高校科技成果从实验室走向生产线，通过企业场景验证提高成果成熟度与可转化性；三是推动区域产业链补短板、锻长板，促进以人才为核心的创新要素集聚，增强产业抗风险与可持续发展能力；四是为青年科研人才提供“教学科研+工程实践”的成长通道，让人才评价与产业贡献更紧密衔接。要把探索成果转化为长期制度优势，还需在对策上持续发力。其一，完善需求牵引机制，定期征集企业高层次人才需求与技术难题清单，建立可跟踪、可评估的对接流程，减少信息不对称。其二，健全协同研发与成果分配机制，明确知识产权归属、收益分配和风险共担规则，提升合作稳定性与各方积极性。其三，强化平台支撑与中试能力建设，推动校企共建研发平台、测试验证平台和中试放大平台，打通从样品到产品的关键环节。其四，优化人才服务保障，在职称评价、绩效考核、项目申报诸上更加注重产业贡献度，为“走出校园、深入企业”的科研人员减轻后顾之忧。展望未来，随着新质生产力加快培育，人才要素配置将更强调跨界协同与场景牵引。汉中的探索表明，推动人才从“单位所有”向“社会共享”转变，有助于把高校的知识优势转化为企业的竞争优势，把企业的工程能力转化为科研的应用牵引。随着更多博士、教师和工程师在同一条产业链上协同发力，区域创新生态有望继续完善，形成“人才—技术—产业”相互促进的良性循环，为地方经济高质量发展注入更强动能。
当实验室的烧杯与生产线的齿轮真正啮合，“校招共用”机制正在重塑产学研合作的协同方式；这种以制度创新打通人才要素流动堵点的实践提示我们：破解科技与经济“两张皮”，既要有打破壁垒的决心，也要有围绕需求精准匹配的机制设计。在加快建设现代化产业体系的进程中，汉中探索或可为更多地区提供可借鉴的路径——让人才活水既能滋养学术创新，也能服务产业升级。