针对克拉玛依石化公司新建的50万吨/年丙烷脱沥青装置，为了确保安全环保管控到位，克石化公司针对高危泵密封泄漏这一问题，专门组织了多部门技术骨干开展攻关。PLAN53B系统就是他们的创新成果，给螺杆泵加装了独立磁力循环油泵后，以往让人头疼的密封泄漏难题就被彻底解决了。3月13日，装置现场焕然一新，两台渣油螺杆泵运行平稳高效，地面干干净净，接油盒也光亮如新。 炼油一部设备技术员田磊说起这个变化时很感慨，这不仅避免了冲洗介质的浪费，还实现了安全、环保和节能的多效合一。技术升级把员工从繁琐的维护工作中解放了出来，现场环境也变得更整洁。新型密封系统用磁力耦合驱动，做到了零隔离液无泄漏循环，体积小巧还更节能。直连结构和自循环冷却一体化设计让安装调试更方便，维护成本也更低。 这套方案是公司机动设备部联合炼油一部技术骨干在装置现场反复调研后确定的。他们创新性地把带磁力循环泵双端面机械密封技术应用到了高危泵的冲洗系统上。此前因为介质黏度大、工况复杂，传统螺杆泵的机械密封经常磨损老化，装置现场总是出现渗漏现象。这不仅增加了清理油污的工作量，还给安全生产和环保管控带来了很大压力。 克拉玛依石化公司一直坚持安全环保优先的原则，这次是为了深入贯彻落实集团公司“无泄漏工厂”的建设要求才下决心搞这个项目。装置本身是优化重油加工路线、提升特种油原料保障能力的重点工程，对设备长周期稳定运行的要求特别高。这个技术升级给整个炼油厂带来了巨大的好处。