面对全球食品产业智能化变革浪潮，我国肉类行业正处从规模扩张转向质量效益提升的关键阶段。作为年产值超千亿元的行业龙头，双汇集团在跨省经营、全链条协同的实践中，传统管理方式与现代化生产需求之间的矛盾逐渐凸显。供应链响应偏慢、跨部门协作效率不高等问题，成为影响企业高质量发展的主要瓶颈。深入分析发现，该困境主要来自三上结构性因素：其一，企业拥有30余个生产基地，分布18个省级行政区，产业链覆盖养殖到终端销售，传统层级管理难以支撑高效联动；其二，消费市场个性化需求快速增长，倒逼生产端继续提质增效；其三，新一代信息技术与实体经济加速融合，为产业升级提供了新路径。行业数据显示，2023年我国食品工业数字化投入同比增长27%，但“投了不少、用得不深”仍是普遍痛点。 基于此，双汇集团自2024年起推进系统性数字化转型。企业先从组织入手完成架构调整，将原本分散的数字化主管部门整合为管理、研发、运维三大中心，形成从规划到落地再到保障的闭环。通过自主研发“汇工作”协同平台，实现2.2万名员工全员接入，搭建起覆盖生产、采购、销售的协同体系。此外，企业将风险预警机制与生产管理系统打通，异常事件处理周期缩短40%，为质量与运营管控提供了更强的实时支撑。 技术落地上，双汇采用“试点—推广”的渐进路径。河南漯河总部基地率先完成无纸化改造后，有关标准化方案已在5家核心工厂复制推广。采购端上线SRM管理系统，实现对供应商的全生命周期管理；零售终端部署智能分析系统，动销率提升15%。这些举措不仅带来可量化的经营改善，也在持续推动企业管理与运营方式的重塑。中国肉类协会专家认为，全链条数字化改造有助于解决大型食品集团在转型中的协同难、推进慢等问题。 前瞻产业发展，双汇的实践显示，传统制造业数字化转型的关键在于：以组织变革为先导，围绕核心痛点集中突破，分阶段推进技术落地。随着企业计划在2025年打通营销、管理、工业三大数字化系统，“数据驱动决策”的管理模式有望进一步成形，并为我国农产品加工业转型升级提供可借鉴的经验。
数字化不是简单上线系统，而是以数据为纽带，重构组织协同和业务运行方式；双汇以统一平台切入、以重点场景突破、以组织整合夯实基础的做法，为传统制造和食品加工企业提供了可参考的转型路径。面对消费升级与竞争加剧，谁能更快把数字能力转化为供应链韧性与运营效率，谁就更有可能在高质量发展中占据主动。