春节过后,淄博市淄川区各大企业车间呈现一派繁忙景象。
智能设备高速运转,技术人员紧盯生产线,这座传统老工业基地正在人才智慧的助力下焕发新的生机。
作为山东省重要的工业基地,淄川区曾面临传统产业转型升级的严峻挑战。
产业结构偏重、技术水平落后、能耗排放较高等问题长期制约着区域经济高质量发展。
如何破解转型难题,成为摆在当地决策者面前的重要课题。
近年来,淄川区找准症结所在,确立了以人才引领创新、以技术改造驱动转型的发展思路。
该区聚焦新能源汽车及零部件、高端装备等优势产业,系统推进人才链、技改链、产业链、创新链深度融合,为传统工业注入新动能。
在引进高层次人才方面,淄川区打破常规用人机制,采取柔性引才方式吸引外籍专家。
山东雷帕得汽车技术股份有限公司引进十余名外籍高层次人才组建攻坚团队,聚焦新能源汽车零部件产业需求,在材料性能调控、产线智能化升级等核心领域取得突破。
该企业建成的工业4.0智能化悬架生产线,实现了从人工密集型向智能化、自动化作业的根本转变。
数据显示,这条生产线使企业生产效率提升50%,产品不良率下降30%,新增产值超5000万元,相关项目荣获全省国际科学技术合作奖。
在培育本土技能人才方面,淄川区注重发挥技能人才在技术改造中的主力军作用。
山东唐骏欧铃汽车制造有限公司依托齐鲁技能大师特色工作站,构建起"培训、帮带、竞赛、晋升、激励"五位一体培育模式。
通过"大师带徒""岗位练兵"等形式,该企业培养了一大批技术骨干。
这支本土人才队伍累计攻克技改难题千余项,获得国家专利30余件,推动生产线效率提升20%,年均增效超千万元,为企业新能源商用车转型提供了坚实支撑。
在集聚数字化人才方面,淄川区瞄准传统产业绿色转型需求,引导企业加大数字人才引进力度。
山东东华科技有限公司组建数字人才团队,开发"工业大脑"智能管控系统,打造生产数字孪生场景,运用大数据与智能算法优化生产流程。
在人才技术赋能下,该企业吨熟料煤耗从105公斤降至94公斤,年节电超千万度,减碳6.3万吨,实现了从高耗能企业向绿色智能制造的华丽转身。
人才驱动技术改造的成效在淄川区多点开花。
山东淄博电瓷厂股份有限公司引进智能制造人才后,投用自动化产线,实现降本增效与产销量双增长。
淄博市淄川振华玻璃制品有限公司依托国家级技能大师工作室,集聚琉璃技艺大师,推动非遗技艺与现代文创融合,跻身国家文化出口重点企业行列。
统计数据印证了转型成效。
经过连续4年工业技改投资高速增长,2026年1至2月,淄川区在高基数基础上实现工业技改投资同比增长3.1%,为"十五五"开局奠定了坚实基础。
分析人士指出,淄川区的实践表明,传统工业基地转型升级必须抓住人才这个关键要素。
通过引进高层次人才突破核心技术瓶颈,培育本土技能人才夯实产业根基,集聚数字化人才推动绿色转型,能够有效激活传统产业新动能,实现高质量发展。
工业转型从来不是简单的“换设备”“上项目”，而是发展方式和要素结构的深层调整。
把人才作为第一资源，把技改作为关键抓手，推动创新要素向生产一线加速集聚，才能让老工业基地在新赛道上实现“再出发”。
淄川的探索表明，唯有让人才与产业同向而行、让技术改造与市场需求同频共振，传统制造才能不断打开增长新空间，在智能化与绿色化的双重变革中重塑竞争力。