在能源结构优化和实现“双碳”目标的背景下，煤化工产业正面临转型升级的紧迫任务。传统煤化工生产过程中二氧化碳排放量大，如何高效捕集、利用并封存这些温室气体，成为绿色发展的关键瓶颈。碳捕集与封存（CCS）技术为破解难题提供了路径，但工程化应用仍需跨越多项技术关口。陕西鼓风机集团此次研制成功的15MPa等级单轴离心式CO₂压缩机，正是面向此需求的重要创新成果。该机组需在高压条件下将大量CO₂压缩至极高密度，压缩能力可类比为将约140瓶同体积气体压入一个矿泉水瓶。如此极端工况对设备稳定性和可靠性提出了更高要求。另外，高压下CO₂物性变化显著，易诱发机组振动，长期以来一直是行业难点。陕鼓技术团队通过系统研发，攻克高压、高密度介质压缩的关键问题，成功研制出国内首套应用于CCS装置的高压力离心式CO₂压缩机。这一突破提升了设备长期运行的可靠性，也标志着我国在该领域实现了从空白到自主创新的跨越。技术突破背后是产学研的共同推进。陕鼓于2021年联合高校及企业成立“应对气候变化和碳捕集利用与封存产业技术协同创新中心”，搭建了聚合创新资源、聚焦产业关键问题的研发平台。依托技术积累，陕鼓已形成覆盖30万至100万吨/年流量、排气压力15MPa以下的CO₂压缩机产品序列，并可提供定制化解决方案。这些成果已在多个国家级示范项目中落地应用。国家能源集团50万吨/年CCUS项目采用陕鼓压缩机组，年减排二氧化碳50万吨，入选国家能源局十大科技创新成果及《绿色技术推广目录（2024年版）》。中石油100万吨/年碳捕集一体化项目预计年减排10.76万吨，为构建区域清洁、低碳、可持续的新型能源系统提供支撑。本次试车成功的陕煤榆林化学CCS示范项目，是国家推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展的标志性工程。项目按“三步走”推进，目标是建成技术自主、工程规模化、运营商业化、模式可复制的国家级CCS示范标杆。此次试车成功，为后续规模化运行打下了基础。从更广视角看，这一技术突破具有行业示范意义。煤化工、电力、钢铁等高耗能行业普遍面临减排压力，CCS的商业化应用将为涉及的行业提供更可行的脱碳路径。随着脱碳成本继续降低、示范项目经验不断沉淀，CCS有望加快从试点示范走向规模化推广，推动能源体系绿色转型。
在全球气候治理格局加速演进的当下，关键环保技术的突破往往意味着新的发展机遇与竞争优势。陕鼓CO₂压缩机的成功研制，不仅说明了企业的技术创新能力，也折射出中国制造向绿色、高端迈进的趋势。面向未来，持续攻克关键核心技术、夯实自主创新能力，仍将是提升高质量发展水平、在全球绿色竞争中把握主动的重要支撑。（完）