中国安装协会2025年安装行业BIM技术应用成果评价结果近日揭晓，福建安装凭借在建筑信息模型技术深度应用与创新实践方面的突出成就，成功获得两项"行业先进（Ⅲ类）"成果奖。
这一荣誉充分体现了该企业在推进工程建设数字化、智能化转型中的硬核实力，也反映出当前建筑安装行业加快技术升级的发展趋势。
获奖的第一项成果为福建美术馆项目BIM设计优化与施工管理应用。
该项目作为省级重点文化工程，由福建安装与福建建工集团联合完成，在"一模到底"的总体思路下，推进了全产业链BIM协同体系建设，贯通了设计、生产、施工、运维等全生命周期阶段，实现了BIM数据的集成与共享。
项目团队自主研发地下工程业务BIM插件，涵盖地质勘察、基坑支护、桩基工程、土方算量等关键环节，通过软件自动生成模型与数据分析，有力推动了地下工程业务的数字化升级。
同时，项目派驻专业BIM机电工程师驻场施工，针对净高分析、管线综合排布、支吊架精准应用、设备机房布局优化等环节开展深度协同设计，确保了BIM设计的高效落地。
项目还构建了涵盖机械设备、施工质量、BIM应用等八大模块的智慧工地管理体系，通过布设温湿度、噪声、位移、倾角、压力等多类型传感器，以BIM模型为统一数字载体，实现了施工全过程的可视化监测与智能预警，大幅提升了项目精细化管理水平。
获奖的第二项成果为造纸生产线数字化施工技术应用研究。
该成果以联盛浆纸PM2白卡纸项目为研究对象，由福建安装联合福建理工大学、中国电建福建院共同开展，是产学研用协同创新的典范。
面对复杂的工业设备安装环境，项目团队利用协同大师技术平台进行三维可视化校审，大幅提升了设计审查效率和精度，有效减少了设计阶段的"错、漏、碰、缺"现象。
通过定期召开BIM交底会议，项目实现了设计方案的直观沟通与优化，确保了全过程的可追溯性。
在施工管理方面，项目运用BIM模型对零配件材料进行精细化管控，精准提量，避免了因临时采购导致的成本和工期压力。
项目还结合BIM施工进度模拟与施工班组协同确定每日工作量和物料需求，优化了仓储空间和物流计划，显著节约了成本。
技术创新是这两项成果的核心亮点。
在造纸项目中，团队针对纸机管线系统复杂特点，引入基于行业智能算量平台的工具，实现了对各类管道单线图的自动识别，通过大模型快速准确提取材料表、计算延长米、标记焊口，使算量效率提升近10倍，有效防止了材料漏项。
项目还创新采用自研的"劳务一体机"，建立统一的实人认证标准，灵活应用于各业务场景，有效解决了安装行业从业人员流动性大、管理复杂的难题，为构建规范的建筑工人管理网络奠定了基础。
这两项成果的获得，既是对福建安装BIM技术应用领先地位的权威认证，也反映了建筑安装行业加快数字化转型的紧迫需求。
当前，我国建筑业正处于转变发展方式、优化产业结构的关键时期，推进信息技术与传统建筑业的深度融合已成为行业共识。
BIM、数字孪生、人工智能等新一代信息技术的应用，正在重塑建筑施工的生产方式和管理模式，提高工程质量、降低建造成本、缩短施工周期成为可能。
福建安装表示，将持续深化BIM、数字孪生、人工智能等新一代信息技术与工程建设的融合应用，以精益建造理念提升项目品质，锻造企业核心竞争力，为安装行业高质量发展贡献力量。
福建安装此次获得的双项荣誉，不仅是对企业技术创新能力的肯定，更是我国工程建设行业数字化转型成果的一个缩影。
在新技术浪潮下，如何将创新成果转化为行业发展的持续动力，如何构建适应数字化转型的产业生态，仍是需要业界共同思考的命题。
未来，随着更多企业加入技术创新行列，我国工程建设行业有望在全球数字化竞争中赢得更大话语权。