DLTP和SEBS是常见的聚合物，PS和PP则是树脂中的重要角色，还有PE和SBS也在TPE配方中发挥作用。SEBS与SBS在TPE配方中扮演着核心角色，它们的选择直接影响了材料的性能。选择高分子SEBS可以提高材料的力学性能，而低分子量SEBS则可以加速硫化速度。给SEBS充油后，它的拉伸强度会高于低分子SEBS。如果想追求更高的强度，选用特殊高粘高油的SEBS会更好。具体牌号可以向供应商咨询。环烷油和石蜡油是流动性的调节因素，给材料添加这些油可以改善其流动性，但同时也会降低硬度和力学强度。SBS通常用环烷油来增塑，而SEBS则用石蜡油来增塑。通过调整充油量，可以精准地控制材料的性能。给树脂PP添加合适牌号和熔指的SEBS，就能提高材料的硬度并降低成本。如果想做透明件，无规共聚PP是不错的选择。对于需要高光泽度的TPR，K胶比PS更适合用来调色。润滑剂分为内外两种，它们共同作用于材料表面和内部。外润滑剂可以降低模具摩擦并改善手感，但过量使用可能导致析出白斑。内润滑剂则是降低大分子链间摩擦力并提升流动均匀性。润滑剂和设备温度以及模具光洁度有关联，通常内外比为1∶2～1∶4之间。抗氧剂是为了给材料穿上“防弹衣”，防止氧化变黄。常用的抗氧剂组合有1010+168或626+DLTP，加工温度越高、油含量越大，就需要更高浓度的抗氧剂来保护材料。钙粉是一种降低成本但不降质的秘密武器，1000目以上的重钙是TPE配方中的首选。 钙粉添加比例和密度成正比，适量添加可以控制成本并提升密度。但超过40份时容易出现表面雾蒙蒙的现象。 通过三辊研磨机分散3遍再测硬度，钙粉才能真正吃进去。 TPE最终性能是多个因素共同作用的结果：SEBS作为骨架提供稳定性；油作为鼓点掌控节奏；树脂作为弦乐群负责高亮；润滑剂作为打击乐手收放自如；抗氧剂作为指挥棒确保节奏不乱；钙粉则是观众掌声，成本友好又不可或缺。把每一个因素调到最佳状态，就能奏出硬度、手感、耐候、成本四重奏的动人旋律。