连云港市赣榆区的镔鑫钢铁集团有限公司近期投运了全国首台转炉煤气二氧化碳捕集利用示范工程，这是北京科技大学与企业联手的成果，致力于“变废为宝”。该项目每年能把3万吨二氧化碳回用到炼钢里，一年可减排6万吨，还能省下1万多吨标煤。通过处理废气，烟尘源头减量超过4000吨，高端钢产量占比提高了18%，每吨钢的二氧化碳排放量也降低了20公斤。项目用了新的工艺，把二氧化碳与氧气、氩气混合喷吹，既减少了对传统能源的依赖，又提升了钢水质量和效率。 镔鑫钢铁集团所在的江苏省是一个能源消耗和碳排放大户，钢铁行业需要在全面绿色转型中找到减污降碳的路。这项技术是产学研用协同攻坚的产物，让行业从末端治理转向全过程管控。它的落地为地方发展新质生产力、构建绿色制造体系提供了参考，体现了科技创新的双重价值。 从行业角度看，这项工程是个可操作、可推广的例子。目前我国钢铁行业正处在产能优化和低碳转型的关键阶段，类似技术有助于加快形成绿色低碳循环的生产体系。尽管碳捕集与资源化利用技术的推广还需要政策和标准来完善市场机制，但承担方表示会继续研发低碳技术。 他们还打算探索把减排成效变成产品的“绿色标识”，给产业链降碳注入新动力。这种把环保负担转化为效益引擎的做法，说明绿色生产力的种子已经在传统产业中扎根萌发。当实验室成果变成生产线的实践时，我国应对气候变化和推进可持续发展的道路就更坚实了。