3月16日上午，位于江苏启东海工园内的中交三航（南通）海洋工程有限公司，正用一种全新的方式生产地铁管片。这家由中交第三航务工程局有限公司全资控股的公司，把人工智能技术融入到了整个生产过程中，就好比给每片管片都赋予了一张“数字身份证”。这不仅让生产线变得更加高效，也推动了企业从传统预制厂向智能工厂的转变。 在这里，下料环节的误差被精准地控制在1%以内，每年能节约下1500立方米的混凝土。凭借着国内最先进的全流程智能化生产线，公司实现了“无人化”生产的突破。通过自主研发的数字化平台和6大智能机器人的配合，再加上AI质检系统的介入，管片表面的平整度误差被严格控制在了毫米级。这种模式让生产效率比以前提升了超过100%，而人力成本则降低了80%。 这次技术升级是公司历时一年多努力的结果。他们从感知设备的组装调试开始，一直到建模训练和优化迭代，累计存储了海量的生产参数与信息。这些数据最终汇聚成了管片制造的专属“智慧大脑”。这个“大脑”就像聪明的指挥家一样，能够感知模具盖板的到位情况，并智能地驱动混凝土料斗进行开合操作。它会先进行大开度低频开合来填补模具，再转为小开度高频开合进行细化填充，最后通过精控补料完成浇筑过程。 在振捣、排产和转运调度等多个环节上，“智慧大脑”都能够同步执行三阶段调频操作。这种精准化的管控模式完全取代了过去依靠工人经验操作的方式。 除了启东基地外，中交三航南通海洋公司还在上海高桥镇设有生产基地。整个启东厂区占地34.38公顷，拥有500米长的岸线和450米长的码头。作为国家级专精特新“小巨人”企业和高新技术企业，他们正探索“点—线—面—体”的融合发展模式。 通过引入无人地磅、电子锁和动态调度系统来实现供应链高效协同。去年9月，这家企业顺利通过了工业和信息化部的“卓越级智能工厂”认证。 如今，这些烙上“数字身份证”的管片正见证着中交三航南通海洋公司全生命周期数字化管理的新路径。这种以AI+制造为核心的发展模式正在改变着工业生产的面貌。