推动县域工业经济迈向高质量发展，关键在于把创新链、产业链、资金链、人才链更紧密地衔接起来。
对不少制造业集聚地区而言，产业升级往往面临三类共性难题：一是研发平台薄弱、企业创新资源分散，难以形成系统能力；二是关键核心技术受制于人，影响产业安全与竞争优势；三是产品同质化较为突出，市场话语权不足、利润空间被挤压。
宁国市近年来的实践，正是围绕这些“硬骨头”做文章，探索以全链条创新提升产业能级。
从原因看，宁国制造业基础扎实，但在新一轮产业变革与市场竞争加剧背景下，传统优势容易被“路径依赖”消耗。
新材料、新能源汽车零部件等产业的快速迭代，要求企业既要补齐原创技术短板，又要提升设计能力和标准化能力，形成可持续的创新供给。
同时，单个企业独自攻关成本高、周期长，迫切需要制度化机制把高校院所、龙头企业、专业机构等资源组织起来，降低协同门槛、提高攻关效率。
在此背景下，宁国以平台赋能、技术攻坚、产品焕新为抓手，推动创新要素向企业集聚、向项目集中、向产业转化。
在影响层面，平台建设成为提升产业竞争力的基础工程。
宁国依托企业技术中心、工业设计中心等载体，构建多层次创新平台体系，为企业开展研发、试验验证、设计优化和成果转化提供支撑。
以中鼎模具制造有限公司为例，其工业设计中心沿着“技术专利化、专利标准化、标准产业化”的路径推进创新成果落地，将百余项专利技术融入行业标准，推动专业化、精细化发展取得明显成效。
平台体系的完善，一方面有助于形成持续研发能力，另一方面也提升了成果从“实验室”走向“生产线”“市场端”的转化效率，推动产业由要素驱动向创新驱动加快转变。
据介绍，目前宁国已拥有省级企业技术中心41家、工业设计中心15家，创新平台的集聚效应逐步显现。
关键技术攻坚则是产业升级的“关键一招”。
宁国围绕产业痛点需求，发布“揭榜挂帅”项目榜单，推动产学研协同攻关，破解创新资源分散、对接不畅等问题，使技术突破更加聚焦、路径更加清晰。
裕华电器有限公司的实践具有代表性：其新能源汽车电驱动用高效安全电容项目入选省级专项后，与高校科研团队联合攻关，集中解决电容耐高温、长寿命等核心技术难题，带动产品性能达到国际先进水平，增强企业在新能源赛道的竞争优势。
对地方产业而言，这类攻关不仅提升单个企业“硬实力”，更重要的是为产业链关键环节补短板提供可复制经验，提升产业体系韧性和安全水平。
数据显示，宁国重点领域补短板“揭榜挂帅”项目已达10个，一批长期制约发展的关键技术正在加快突破。
产品焕新是创新链条走向市场的“最后一公里”。
在需求侧变化加快、客户对质量与成本敏感度提升的背景下，谁能持续推出符合应用场景的新产品，谁就更可能掌握订单与定价主动权。
宁国引导企业坚持需求导向，加快产品迭代升级，以新产品带动新市场。
华丰耐磨材料有限公司通过研发“水—空交替等温淬火CADI磨球”，在强度、韧性、耐磨抗疲劳等方面实现综合提升，磨耗较传统产品显著降低，既实现进口替代，也形成可观销售增量，体现了“以技术突破带动产品升级、以产品升级带动市场拓展”的路径。
统计显示，宁国累计开发新产品72个，“以新供给创造新需求”的效应正在释放。
从对策看，宁国的做法集中体现为“三个协同”。
一是平台协同，以多层次创新平台为牵引，完善研发、设计、试验、检测等能力供给，帮助企业降低创新成本、提升创新效率；二是机制协同，以“揭榜挂帅”等方式明确任务书、路线图与责任链，推动创新要素围绕产业痛点高效配置；三是市场协同，把产品焕新与市场需求精准对接，形成“研发—制造—应用”的闭环，提高成果转化的确定性。
下一步，地方还需在创新投入稳定性、人才引育与评价机制、成果转化服务体系、标准与知识产权保护等方面持续加力，推动“点上突破”走向“链上提升”。
面向前景，随着新型工业化加快推进，县域制造业竞争将更多体现为创新能力与产业组织能力的竞争。
宁国以全链条创新推动工业升级的路径，有望进一步带动产业结构向高端化、智能化、绿色化迈进：一方面，平台体系与协同攻关将促进更多核心技术实现自主可控；另一方面，新产品持续涌现将推动企业在细分领域形成差异化优势，提升供应链稳定性和市场议价能力。
可以预期，若能持续强化创新生态建设、扩大成果转化规模、推动更多企业向“专精特新”方向发展，宁国工业经济将有望在高质量发展道路上进一步积蓄动能、拓展空间。
从"制造"到"智造"的转型路上，宁国市用实践证明：县域经济要实现弯道超车，必须走特色化、专业化创新道路。
其构建的全链条创新生态，不仅重塑了地方产业竞争力，更探索出中小城市在创新资源配置中的"精准打法"。
在加快建设现代化产业体系的背景下，这种聚焦细分领域、强化协同创新的发展模式，正为更多县域经济体提供转型升级的参考范式。