问题——增长动能转换期叠加外部不确定性，行业亟须破局 大会聚焦一个现实命题：制造业迈向高端化、智能化、绿色化的进程中，工程机械行业既迎来新一轮产业升级机遇，也面临需求波动、成本上行与国际环境复杂等多重压力。与会观点认为，当前国内市场仍具超大规模优势，但部分领域出现“销量与开工率不完全匹配”的结构性矛盾，反映出需求端修复与项目端落地存在时间差；同时原材料、能源、物流与合规等综合成本上行，挤压企业利润空间。外部上，汇率波动、贸易规则调整以及地缘风险抬升，使企业“走出去”面临更高的不确定性与更严的合规要求。上述因素交织，继续凸显转型升级的紧迫性。 原因——政策牵引与技术变革叠加，倒逼行业从“卖产品”转向“卖能力” 从宏观层面看，“十五五”开局为制造业转型提供方向指引：数字化转型、绿色低碳与产业链协同成为明确路径，设备更新、技改投资、新型工业化等政策工具持续释放红利。另外，新一代信息技术加速向装备制造渗透，智能化应用从“单点试验”向“系统集成”演进；在“双碳”战略持续推进背景下，工程机械的产品结构、动力路线、补能体系与运营方式均面临重塑。行业竞争也由单一产品性能比拼，逐步演变为标准制定能力、系统解决方案能力、全球化服务能力与全生命周期价值创造能力的综合较量。 影响——谁能率先形成“数智+绿色+融合”体系化能力，谁就更具全球话语权 大会认为，工程机械行业的未来竞争将呈现三大趋势：其一，智能化加速成为安全、效率与质量的“底座能力”，标准与场景将决定技术落地边界；其二，绿色低碳不再只是单一新能源产品的替代，而是贯穿研发、制造、运营、回收的全周期系统工程；其三，产业链协同由“采购—供货”关系升级为“数据—系统—生态”关系，跨企业、跨场景的协作效率将直接影响交付能力与客户成本。对企业而言，这既是打开新市场、塑造新品牌的机会，也意味着同质化竞争空间被压缩，落后产能和低附加值模式将更快出清。 对策——以“数智引领、绿动未来、融合共赢”为主线推进体系化升级 在主旨发言中，陆川结合企业实践提出，破解行业矛盾、摆脱低水平竞争，应抓住三条主路径。 一是以核心技术攻坚与标准体系建设带动全链路数智化。发言指出，工程机械智能化发展需要“技术迭代”与“标准约束”双轮驱动，通过建立智能化分级、评价与准入基准，为规模化应用划定边界、提升安全与可控水平。据介绍，企业正参与并牵头推进有关标准制定与团体标准编制，推动形成可量化、可对标的评价框架。同时，在生产制造环节，围绕研发、交付、运营与工厂数字孪生等关键链路推进智能制造，探索可复制的智能工厂建设路径，以适配离散型装备制造“多品种、小批量、强协同”的特点。营销与服务端则强调向全生命周期延伸，通过数据驱动与系统协同，把设备销售升级为“装备+系统+服务”的解决方案交付，提升客户施工管理与资源调度效率。 二是以全周期绿色转型推动产品迭代与产业闭环。与会共识认为，绿色化不仅体现在动力替代，更体现在制造过程的节能降耗、供应链的碳管理以及装备运营的效率提升。发言提出，应围绕新能源技术研发、关键零部件能力、补能与运维体系建设协同发力，通过产品迭代与场景验证，形成可推广的绿色施工方案；同时探索循环体系与回收利用机制，提升资源利用效率，推动从“单机低碳”向“系统减碳”跃升。 三是以融合共赢强化产业链协同与国际化韧性。面对外部不确定性上升，企业需要提升全球供应链与服务网络的韧性，推动与上下游在标准、数据、平台与服务上的协同，形成更稳定的交付体系与更快速的响应机制。通过标杆项目沉淀可复制经验，再向机场、矿山、重大基础设施等复杂场景推广，带动行业从“经验施工”向“智能建造”转型，进而提升中国工程机械的整体国际竞争力与品牌形象。 前景——结构性修复与新动能培育并行，行业有望进入高质量发展新阶段 与会人士认为，短期内行业仍将处于需求恢复与结构调整并行阶段，销量、开工与利润的修复节奏可能不完全同步，但中长期看，政策牵引叠加技术进步，将持续释放智能化改造、绿色装备更新与系统化服务的新空间。未来竞争的关键在于：能否形成以标准为牵引的技术体系、以智能工厂为支撑的制造体系、以全生命周期为导向服务体系，以及以生态协同为保障的供应体系。上述能力一旦形成，将为企业在全球市场中实现从“规模输出”向“价值输出”转变提供支撑。
在全球产业变革浪潮中，中国工程机械行业正以数智与绿色为双翼，迈向更高水平发展。该转型不仅关乎企业竞争力提升，更是推动制造业高质量发展的关键一步。未来，如何平衡短期挑战与长期布局，将成为行业持续突破的核心命题。