新春刚过，山东省泰安市泰山石膏有限公司（下称“泰安石膏”）正忙着装一条从配料、成型到质检都有AI智能的新流水线，用来生产战略新品“泰山GF石膏基植物纤维板”，还要支撑一个年产2000万平方米的智能化项目。这款板材是国内唯一能反复握钉的石膏板，防火等级达到了A1级，环保达到了ENF级。项目总投资5.3亿元，用的是全球领先的半干法连续压制成型工艺。泰安石膏总经理秦承峰说，这是他们拥抱数智化的成果，多亏了人工智能、5G通信这些新技术的帮忙。 数字化转型得靠数据。中国电信山东泰安分公司（下称“泰安电信”）给泰安石膏量身建了个全国第一个石膏板行业数字能碳管理平台。泰安电信工业事业部张晨总监介绍说，平台以工业互联网为核心，用B/S架构和微服务框架，分开存基础数据和实时能耗数据，把全国各地分厂的数都管起来。数据采集涵盖了制板、制粉等关键工序，还有水、电、煤这些能耗，形成了“感知-分析-决策”的闭环。 对石膏厂来说，搞5G、AI这些技改就是把过去靠经验的老办法，换成用数据驱动的精准管理。数据进来后，AI算法就像大脑一样给关键环节做优化。数字能碳管理平台解决了很多行业难题。在能耗管理上，它建了厂区到设备四级体系，精确找到哪里耗能大。在碳排放核算上，用智能设备抓源头数据，算清楚直接和间接的排放。AI公辅调控系统还能替人干活，让设备自动找最优参数运行。 在泰山石膏的车间里，电厂脱硫后的石膏渣、化工厂的磷石膏这些废渣经过预处理和智能配比变成了环保石膏板。企业把脱硫石膏100%代替了天然石膏，成功上了全国“建材行业无废模式”的榜。泰山石膏技术开发部部长李广文说，固废追踪很关键，得从源头、过程到末端管起来让固废循环利用。 泰安电信在平台里建了固废模块做全生命周期追溯。用生物质能和固废协同利用技术把掺量提高到94.42%，一年回收20万吨废板循环用了。在设备管理上还做了预测性维护把“抢修”变成“预防”。 平台用下来后，企业一年降碳1.6万吨还节能8%，成了全国首批“无废企业”。这个平台拿了“新绿杯”二等奖、山东数据要素大赛一等奖等多项大奖。 作为央企，双方合作发掘了“双碳”新动能。泰山石膏打算把这个平台推到全国56家分厂去。 作为国家队的泰安电信也把这个当成了星辰大模型和行业智能体结合的标杆。泰安电信副总经理范德一表示，未来会继续用云网融合、算力协同的优势，给产业转型注入“算力 数据 模型”一体化的服务，助力绿色发展。