有一家华东地区的知名锂电池企业，他们在生产基地生产电解液，因为工艺复杂，像配料、混合、灌装这些环节都会冒出不少废气。以前的老设备应付不了新的环保要求，也没法达到标准排放，企业就赶紧想办法搞一套先进的处理系统。 这种废气主要是从配料釜、混合罐还有灌装线冒出来的，里面的成分挺杂，有碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸乙烯酯（EC）这类醚类，还有一点点锂盐分解的产物。浓度波动很大，有时候在800多毫克每立方米，有时候飙到3000毫克每立方米，又易燃又易爆，闻着还刺鼻。 针对这些特性，他们设计了一套“预处理+沸石转轮浓缩+RTO焚烧”的组合工艺。先是在生产线各点加盖子、安管道把废气给收集起来，保持微微的负压。接着用两级冷凝（5℃和零下15℃）先把大部分能凝结的有机物给弄走，减轻后面的压力。 然后废气进入沸石转轮，这里面的有机物被转轮上的沸石给吸附住了。干净的空气排出去了，转轮沾满东西后就跑到脱附区，用180到200度的热风把它们给吹下来，这样就形成了浓度很高的废气。 这股高浓度的废气进到蓄热式焚烧炉里（800度），被彻底烧成了二氧化碳和水。 最后把焚烧产生的高温烟气通过换热器去预热脱附用的热风，把热量循环利用起来。 系统跑起来后监测的数据显示：非甲烷总烃的排放浓度都控制在30毫克每立方米以内，比当地80毫克的标准低多了；处理效率更是高达98.5%以上；一年下来大概能减排120吨的VOCs；RTO的热回收效率做到了85%，运行时的能耗也降低了40%；最重要的是厂区附近的异味投诉减少了95%以上。