17公斤重的五轴CNC，把巨大的工厂机器缩小成了台式设备。过去的工业换刀系统，通常会采用大型的盘式或链式刀库，高度有半个人那么高，换刀过程就像进行一场小型施工。而现在这个五轴CNC给工厂打了一个小型化的包，把换刀过程压缩到了一个抽屉箱里。在旋转刀库中，8把刀具以星形排布。主轴一伸出来，刀柄就会准确地咬合上去。通过小型化刀库、伺服闭环驱动和光栅尺实时反馈，把工业级别的精度给搬到了只有0.3平方米的机身上。从导入3D模型到软件仿真再自动铺刀，所有的步骤都已经给准备好了。只要按一下开始按钮，机器就会先调平并除尘。然后主轴后退，松开旧刀，旋转刀库到正确的位置夹紧新刀，再把主轴回位到原来的位置。整个过程不到60秒就完成了。 海外的用户们觉得这个过程就像给CNC机器装上了“美图秀秀”，只要鼠标一点就能直接看到成品出来。这个五轴CNC还把安全做得特别到位。对于创客们来说最大的问题是手滑或者断电这样的意外情况。它通过磁性开关来监测刀柄锁紧力的变化，还有光电传感器守着换刀区域以及压力垫确认防护门是否关闭。 只要有一个传感器发出报警信号，机器就会立即急停并语音提示，把风险给挡在了事故之前。 因为这些安全措施做得很到位，所以即使不是机械专业的人也能放心地使用这台设备。 当自动换刀、五轴联动和0.02毫米的重复定位精度都被放进17公斤的机身里之后，价格就变得非常便宜了。 曾经只有大工厂才买得起的自动换刀系统现在只要1000美元就能拥有了。这次众筹活动在45天内筹集到了1024万美元的资金。 这就证明精密制造不再是大企业的专利了而是每个人都可以参与进来的公共玩具。 它就像是一把钥匙拧开了桌面精密加工的大门；同时也像是一声号角告诉全世界——制造可以很小也可以很大。