在“双碳”国家战略的深入推动下，钢铁行业正加快绿色低碳转型。石横特钢集团有限公司作为第一批极致能效工程的标杆企业，一直以中钢协的要求为核心，瞄准重点工序，把节能降碳融入到了企业发展的各个环节中。通过管理、技术和项目的三维发力，石横特钢构建了一个完整的能效提升体系，实现了经济效益和绿色发展的双赢。张连航总经理表示，此次“双碳”最佳实践能效标杆示范是对公司努力的高度认可，也是公司迈向更高水平发展的起点。 作为山东省四大钢铁集群之一，泰安特种建筑用钢产业集群的重要组成部分，石横特钢是山东省最早开工、投资规模最大的钢铁基地之一。公司紧跟山东省“两基地四集群”的产业布局，在特种钢项目中注重优化产品结构和降低能耗。他们采用了先进工艺，比如高炉富氧、干法除尘、“一罐到底”、钢坯热装热送和蓄热式加热炉等技术来降低能源消耗。同时他们还对各种废气进行回收利用，充分挖掘二次能源与余压、余热资源的价值。 石横特钢还通过先进制造基地项目获得工信部“国家级智能制造示范工厂”的称号。为了满足市场需求，他们在产线上增加了18MW直流侧光伏项目，并且规划了50MW交流侧分布式光伏项目。他们还投资了2亿元打造了一个“智慧大脑”，这个中心每分钟可以生成监测数据50万个，每年给企业节省了超过1亿元。 石横特钢积极发展循环经济，创新打造国内首套钢化联产减碳固碳项目。他们利用钢厂煤气替代煤制气生产甲酸，每年减少碳排放30万吨。生态环境部把这一项目列为“碳中和典型案例”。通过应用先进技术和装备，他们把转炉、烧结工序能耗提升到了山东省行业的领先水平。 为了加快节能降碳技术落地转化，石横特钢严格按照中钢协的技术清单执行。他们融合了先进管理模式和创新技术手段来提升能源利用效率。比如上升管余热回收技术利用水和荒煤气间接换热转化为低压蒸汽；焦炉烟气余热回收技术通过余热锅炉转化低压蒸汽降低烟气排放温度；焦炉高导热硅砖技术采用高性能耐火材料降低燃料消耗。 石横特钢还完成了炼钢工序大型风机高压电机全面升级改造，100%应用高压变频或永磁涡流柔性传动调速技术。这个系统解决了传统工频电机能耗浪费问题；磁悬浮风机节电技术通过电磁力实现转子悬浮消除机械接触运行损耗达30%；智慧除尘系统实现阀门远程控制降低电耗1.5kWh/t。 未来，“双碳”最佳实践能效标杆示范验收公示是对公司成果的肯定也是新起点。石横特钢将继续加大研发投入力度、攻关关键核心技术、深化绿色数字化转型来打造钢铁行业标杆企业。