把一个既做落料又做冲孔的复合模具结构说透了，这才算是把冲压这事搞明白了。今天我就把这个模具的核心部件跟大家说说，看看它是怎么把长方形的工件外形冲下来，又把中间三个小圆孔冲好的。别看它看着简单，各部件配合得可好了。 先说下料冲孔复合凸模，这可是干活的主力。它是个长方体，既当落料冲头又当冲孔冲头。首先它的四周都是刀口，这就好比大刀砍树，能把板料上的外形整块切下来。这里要注意个细节，四周刀口绝对不能倒角，不然切出来的工件边缘不光毛刺大，尺寸还准不了，甚至还会把刀口磨坏。 再看它中间还有三个小圆孔，这其实是冲孔用的。等它和后面的顶料型凸模配合好，就能在工件中间同步冲出那三个孔。这样一来，一次冲压就能搞定两道工序，效率特别高，还能保证孔位和外形对得准，省去了分序加工带来的麻烦。 凹模板主要是配合落料用的。它中间开了个方口子，大小刚好和那个复合凸模对上号。冲压时，复合凸模往下压，凹模板的方口子当底托，通过剪切把外形切下来。这玩意儿不光能帮忙下料，还能给工件当定位尺，让出来的尺寸都一个样。 卸料块在图里一般叫卸料块，行话叫内脱或者内脱料板。这东西可重要了，既管顶又管压。冲压完了工件还在模子里卡着不动，它往上一顶就把工件给顶出来了，免得卡在里面划伤或者影响下一回干活。干活前它先把板料死死压住不动，特别是冲中间那三个孔的时候不这么做肯定不行。 顶料型凸模其实就是专门冲圆孔的冲头。它的尺寸和数量都得跟复合凸模中间的那三个圆口子对上号。干活时它往上一冲就把圆孔切出来了；完事了它还能把废料从凸模里顶出去，免得堵在里面。 固定键装在下垫板上的东西很关键。它得把复合凸模死死锁在模具里。要是没这东西，机器一动凸模容易飞出去伤到人或者坏设备。 最后说一下卸料板（外脱）。它装在下面的模具上，跟那个卸料块一起干活。专门负责把掉下来的废料给弄走。因为那些废料可能被摩擦得牢牢粘在凸模四周不下来，这时候外脱往上一抬就把它给卸下来了。这样既能保证下次冲压准又能保护冲头不受磨损。