在2025年，泉州市石狮生态环境局把石狮市富兴包装材料有限公司废气治理项目纳入了大气精准治理计划，还给了他们中央大气污染防治资金的支持。这家位于石狮高新区的企业以前用过“活性炭吸附脱附”的旧设备，虽然达标了，但苏永生觉得不够好，非要把处理效率提升一下。 他们就去找了能把有机废气加热到760℃以上、让VOCs变成水和二氧化碳的RTO设备，花了400多万把原来的系统全换了。这下子可好了，不但每年能把20.81吨的非甲烷总烃减下来，去除率还能冲到99%以上。记者去看的时候，数采仪上显示的数值是3.76mg/m3，比以前的50mg/m3要低很多。苏永生是项目负责人，他说现在大家都讲究绿色发展，我们不能光满足于过去的50mg/m3的限值，得想办法让排放更低才行。 这个技术核心就是利用高温把废气烧掉，烧完剩下的热量还能存到陶瓷蓄热体里，用来预热后面进来的废气。厂里的车间里，风管会把涂布、印刷复合工序产生的有机废气都收集起来，先经过阻火过滤器把粉尘拦下来，再送到室外的RTO设备里去处理。为了保证稳定运行，厂里还用天然气来维持加热。 泉州市石狮生态环境局的人也挺高兴，说这个项目不光让企业自己节能减排了，还把石狮的环境质量改善了。它给泉州市其他的工业企业树立了个好榜样，以后大家都能跟着这么搞环保了。 石狮市富兴包装材料有限公司主要做接装纸、内衬纸这些包装材料，生产车间里全是有机废气。以前用活性炭脱附的时候也达标了，但面对市场增长带来的机遇，他们觉得要主动求变。 苏永生说我们不满足于50mg/m3的排放限值，必须给它压下来！他们多方考察后决定用蓄热式氧化焚化炉技术改造。这套RTO系统去除率可达99%以上，彻底解决了耗材定期更换和运维费用高的老毛病。同时还装了自动化和远程监控技术，让管理更精细、运行更安全。 这次项目让企业实现了质的飞跃。从数据上看，非甲烷总烃浓度现在只有3.76mg/m3，不仅低于25mg/m3的超低限值，还超过了印刷行业的标准。这一成果给泉州市工业领域的绿色转型开了个好头。