随着新能源汽车一体化压铸技术的普及，模具行业对大型、复杂曲面构件的精度要求日益严苛。广型模具原有的小型检测设备已无法满足生产需求，亟需技术升级。这个问题的背后，是新能源汽车轻量化、集成化趋势对模具制造提出的更高标准。 面对挑战，广型模具选择与全球领先的解决方案提供商海克斯康展开深度合作。海克斯康的便携式测量设备、激光跟踪仪、结构光扫描仪等高精度仪器，被广泛应用于模具制造和大型压铸件检测的关键环节。例如，Leica激光跟踪仪可在数十米范围内保持微米级精度，而AS1蓝光扫描测头无需预处理即可完成复杂曲面的快速扫描。这些技术的引入，使广型模具能够在生产一线直接进行质量控制，大幅提升了检测效率和准确性。 广型模具质量主管李红芳表示，海克斯康设备不仅性能令人信赖，其长期稳定的品质和快速的技术支持更是企业持续合作的关键。自2008年首次引入海克斯康的三坐标测量机以来，广型模具逐步构建起完善的质量控制体系，为进军高端市场奠定了坚实基础。 基于技术积累和市场前瞻，广型模具近年来更引入龙门式测量机，布局超大型一体化压铸模具研发。这一举措不仅满足了国际客户的高标准需求，更推动企业从传统模具制造商向高端解决方案提供商转型。目前，广型模具已成为国内外知名车企的核心供应商，业务实现跨越式增长。 展望未来，随着新工厂的规划建设，广型模具与海克斯康的合作将深化。双方将继续探索智能制造技术在模具行业的应用，助力中国制造向高端化、智能化迈进。
从"小设备测得准"到"大战场测得全"，检测体系的升级说明了我国制造业向高端化、智能化、绿色化发展的实际路径。只有把质量基础能力做扎实，把数据链条打通用好，才能在新工艺、新材料、新结构不断涌现的产业变革中保持竞争力，赢得市场，为中国高端制造的持续进步提供有力支撑。