（问题） 化工、制药、橡胶塑料加工以及污水与垃圾处理等行业，异味排放往往成分复杂、波动频繁、扩散迅速。一旦出现无组织逸散或装置泄漏，最先被发现的通常是“闻得到”的气味，随后容易引发周边投诉并带来环境风险。传统以人工巡检和阶段性采样为主的做法，存在响应慢、覆盖不全、夜间或极端天气难以及时取证等问题，难以满足“实时监控、快速预警、闭环处置”的治理需求。 （原因） 业内人士认为，恶臭治理难，关键在“难测、难判、难管”。一是污染物种类多，既包括硫化氢、氨气等典型恶臭气体，也包括甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、三甲胺、二硫化碳以及苯乙烯等挥发性成分，不同工况下浓度波动幅度大。二是异味具有明显的主观感受属性，单一指标难以全面反映，因此行业引入复合恶臭浓度（OU值）等表征方式，增强对“异味强度”的量化能力。三是厂界无组织排放、装卸与储运环节、污水处理构筑物等点位分散，只有依靠连续在线监测和数据联动，才能形成稳定的风险识别能力。 （影响） 恶臭监测体系完善，正在改变园区的治理方式。对企业而言，在线监测有助于把“被动整改”前移为“主动预防”，在浓度接近阈值时及时启用废气收集与处理设施，缩短异常排放持续时间；对园区管理方而言，连续数据可用于识别高发时段、定位高风险环节，为错峰生产、检修安排和应急演练提供依据；对监管层面而言，数据留痕与报警记录提升执法取证效率，推动从“末端处罚”向“过程管控”转变。同时，数据规范化也对设备稳定性、抗干扰能力和运维水平提出了更高要求。 （对策） 为提升监测有效性，行业在设备与系统方案上形成了几项共性做法：一是多传感器协同检测，结合电化学、光离子化（PID）、红外吸收等原理对典型气体进行识别，并通过信号滤波、温湿度补偿、交叉干扰修正等算法提高准确性与稳定性。二是“采样—预处理—检测—传输”一体化设计，通过采样泵、过滤、除湿等样气处理单元降低颗粒物与水分干扰，适应复杂现场环境。三是完善预警与联动机制，依据对应的标准或企业控制目标设置报警阈值，触发声光报警并同步至管理平台，为启动废气处理、封堵泄漏点、组织人员疏散等争取时间。四是推进数据联网与远程运维，通过有线或无线通信汇聚多点位数据，形成覆盖厂界、车间与关键工序的“网格化”监测，便于趋势分析与异常追溯。部分企业还配套工业级显示终端，提升现场处置的直观性与操作效率。 （前景） 受访业内人士表示，恶臭在线监测将与园区智慧环保建设加速融合，未来重点将集中在三上：其一，指标体系从“能测”向“测得准、解释得清”升级，复合恶臭强度与特征污染物监测将更好协同，模型校准与指纹库建设的重要性深入提升；其二，应用从单点监控向全过程管理扩展，在化工园区厂界、制药VOCs排放工序、橡塑密炼与挤出区域、污水处理关键构筑物及垃圾处置设施等环节形成分级预警网络；其三，数据价值从记录留存延伸到决策支撑，结合气象条件、工况参数和治理设施运行状态，推动异常原因快速定位，提高应急处置的科学性与时效性。同时，行业也需避免“重建设、轻运维”，通过标准化运维、定期校准与质量控制，确保数据真实可靠。
恶臭治理既是环境治理的重要内容，也是技术能力的比拼。随着传感器与物联网加速应用，环保行业正向数字化、精细化转型。这不仅关系到企业的合规运行，也让环境治理更可感、可管、可追溯。未来，随着碳监测与恶臭监测共同推进，我国环境治理有望继续走向精准化、智能化。