一、问题：传统采矿模式面临挑战，转型势在必行 矿山开采一直是工业领域的高危行业，作业环境艰苦、劳动强度大、安全事故多发，这些问题长期制约着行业发展。攀钢矿业朱兰铁矿位于四川攀枝花市东区，地处雅砻江与金沙江交汇处，是攀钢集团的重要原料基地。作为露天矿场，这里常年面临极端天气：夏季地表温度超过50℃，雨季则频繁发生滑坡、滚石等地质灾害。传统人工开采方式不仅效率低下，更让工人长期暴露在安全风险中。如何兼顾生产效率与安全保障，成为攀钢矿业亟待解决的难题。 二、契机：政策与技术双轮驱动，转型条件成熟 2019年成为重要转折点。随着《国家数字经济创新发展试验区实施方案》等政策出台，5G技术在工业领域的应用获得明确支持，为矿山数字化转型指明了方向。同年，攀钢矿业管理团队在西北地区考察时，亲眼见证了远程操控采矿设备的实际效果，确认智能化是矿山升级的关键路径。但转型面临资金、技术、生产衔接等现实问题。为此，企管部部长黎一冰带领团队反复论证5G智能采矿方案，最终将其纳入公司数字矿山建设计划。 三、突破：实现全流程智能化，树立行业标杆 2021年11月，朱兰铁矿5G远程采矿项目正式启动。攀钢联合华为、中国移动攀枝花分公司、星云智联等企业，组建专业团队分两期推进。一期工程对2台矿卡、1台电铲和1台牙轮钻机进行智能化改造，重点打通穿孔、采掘、运输全流程协同作业。华为负责整体架构，中国移动建设5G专网和边缘数据中心，并同步搭建远程操控中心。团队攻克370余项技术难题后，项目于2022年12月通过验收并投产，在国内冶金矿山中率先实现全流程智能化作业。相比业内普遍的单点自动化，攀钢的全流程协同方案更具示范意义。 四、经验：创新协同机制，打造可复制方案 成功转型得益于组织和技术双创新。组织上，攀钢整合矿山业务方、技术平台方、网络运营商和设备制造商，形成需求牵引、架构统筹、设施支撑、现场执行的一体化模式。技术上，以"一键出矿"为目标，采用"1 3 7（N）"架构逐步推进智能化升级。该方案的可复制性是其核心价值，不仅引进设备技术，更构建了包含网络基建、远程操控、业务协同的完整体系，为同行提供了可借鉴的转型路径。 五、影响：入选国家名录，示范效应显现 2025年，朱兰铁矿5G工厂入选工信部《2025年5G工厂名录》，巩固了鞍钢在冶金矿山领域的领先地位。随着5G、边缘计算等技术发展，智能采矿应用将不断拓展。攀钢的实践证明，重工业数字化转型既可行又能带来显著效益。未来如何推广这一模式，将成为行业共同课题。
从人工操作到远程控制，朱兰铁矿的转型展现了中国传统工业的升级之路。在数字经济与实体经济融合的背景下，这种以技术创新解决行业难题的实践，不仅提升了产业竞争力，也改变了人们对传统行业的认知。当更多企业找到适合自身的数字化路径，"数智驱动"必将成为高质量发展的新动力。