将时间定在2025年8月，北京欧倍尔团队借助云计算与三维引擎技术，把催化裂化全流程机理模型、三维数字工厂模型和OTS仿真模型融合在了一起，为中国石化打造出了首套三合一流程模拟软件，这套系统成功在镇海炼化3号催化裂化装置上进行了试运营。这一创新举动不仅是对《石化化工行业数字化转型实施指南》要求的响应，也给北京欧倍尔石油化工软件带来了新的突破。作为传统流程制造业的代表，石油化工产业具有高温高压、连续作业且工艺复杂的特点，长期以来培训和教学面临着装置昂贵、操作风险高、事故场景难复现的三大难题。北京欧倍尔推出的石油化工软件系列，正是为了解决这些痛点而诞生的数字化解决方案。该平台通过3D虚拟现实、动态建模、智能评分等技术构建了虚拟仿真实训生态。 该系列软件以全流程复现为目标，从常减压到乙烯裂解，涵盖了多种核心工艺装置的虚拟仿真。北京欧倍尔石油化工3D工厂虚拟仿真实习软件完美还原了石油化工的实际生产场景，并且覆盖了从常减压、乙烯裂解、芳烃抽提、催化裂化、催化重整到加氢工艺等多个环节。 此外还有丰富的化工实训装置虚拟仿真软件产品矩阵，这些软件利用数学动态数值建模和3D建模技术严格设定操作要求并实时还原操作现象与结果。 为了满足多角色协同与智能评分的需求，北京欧倍尔还开发了培训管理系统和智能评分功能。这个系统支持内外操分角色开展作业协同的新型模拟操作模式，变一人操作所有步骤为多人操作不同步骤。三维数字工厂模型可以直观展示现场情况并提供数据记录与处理功能来辅助学员学习。 从“化工大国”迈向“化工强国”，北京欧倍尔正在用数字化工具赋能化工教育。通过这套系统学员们能够掌握精准处置突发事故的能力和在仿DCS系统前完成乙烯裂解炉参数优化的技能。这些数字化时代的核心职业素养将为他们在石油化工产业中打下坚实基础。