注塑件“亮”起来可真不是件容易事儿，得注意7个细节，才能让产品看起来像镜子一样反光。首先得把模具型腔这张脸整好，哪怕有一点点划痕或者锈斑，到了塑料件表面都会被放大得厉害，看上去雾蒙蒙的。要想达到镜面效果，精加工加抛光镀铬这招绝对管用。另外，机器上滴下的油污或者脱模剂用多了，也会让塑件发暗，最好每班开工前都用酒精擦擦型腔，还给脱模剂设个上限。 脱模斜度也是个关键因素。斜度太小的话，塑料件被“拽”出来就会拉丝；斜度过大又可能导致受力不均出现亮斑。用3D分型面检查一下角度，再配上个草皮衬套就能解决这俩问题。排气槽要是堵了或者浇口变细了，熔体在型腔内“憋气”，表面就会烧焦。定期用高压氮气吹吹排气槽，检查一下浇口尺寸就行。 工艺方面也得讲究方法。注射速度既不能太慢让熔体瘫软没光泽，也不能太快把浇口附近剪坏。用多段注射先快后慢就好。厚壁的地方冷却慢会起毛还带走光泽，加个冷料井再改改水路就能均匀冷却。保压不够容易出空洞反光差，压力衰减曲线设定长保压还能把密度提到98%以上。 结晶性树脂像PE、PP、POM对温度特别敏感，温度不均就会失光。把模具水路做成蛇形控制温差在2℃以内就行。流动性差的PC、PMMA就得多加点温度。 最后还要注意注射速度和浇口的匹配度。速度太高超过浇口承受能力了就会过热剪切出现暗晕。把浇口做大点或者改成扇形浇口就能降低应力还保持光泽。