问题——安全“红线”与资源“底线”双重压力下，煤矿水务短板亟待补齐。煤炭行业承担能源保供重要任务，同时面临绿色转型与安全提质的双重要求。煤矿生产链条长、环节多——水既是必须的生产要素——也是重大风险源：一方面，井下涌水具有突发性和不确定性，处置不当可能扰乱采掘接续、影响运输通风，极端情况下还会造成淹井、设备损毁等事故隐患；另一方面，消防洒水、灭尘喷雾、设备冷却、注浆堵水等刚性用水需求量大，若供排水系统管理粗放、调度不精准，容易出现浪费、能耗偏高及运行不稳等问题，制约降本增效与绿色发展。 原因——系统“各自为战”、数据“难以贯通”、运维“靠经验”导致效率与安全难兼顾。业内长期存供排水系统分散建设、分段管理的情况，主排水、局部排水、管网运维、水处理等模块往往独立运行，缺乏统一的状态感知与协同调度机制。传统模式下，部分关键设备需要现场值守，运行策略更多依赖人工经验，难以及时匹配涌水变化与生产节奏；管网漏损、堵塞等隐患排查主要依靠巡检，发现慢、定位难、处置链条长。叠加井下空间狭窄、工况复杂、设备分布广等因素，使得“看得见、管得住、调得优、预警准”的精细化水务管理成为行业普遍痛点。 影响——既关系矿井本质安全，也影响节水降耗与绿色转型成效。供排水环节一旦出现响应滞后或调度失衡，轻则带来生产组织波动，重则触发重大安全风险；同时，供水不稳、排水效率不高、管网漏损难控，会造成水资源浪费与运维成本上升，并推高电耗等综合能耗。随着绿色矿山建设、节水型企业创建等工作不断深化，煤矿水务管理从“能用”向“好用、少用、稳用”升级的需求更加迫切，倒逼技术与管理模式同步迭代。 对策——以一体化平台打通全流程，用智能化手段实现“按需供排、精细调度”。针对上述痛点，中国煤科常州研究院围绕煤矿供排水全流程开展技术攻关，推出智能供排水管控系统，着力打破模块割裂壁垒，构建覆盖全矿井的集中管控体系。系统面向主排水、分散排水、供水管网运维、水处理等核心场景，集监测、控制、调度、分析、预警等功能于一体，通过统一平台实现各环节数据贯通与联动控制，推动管理方式由“人工盯守、事后处置”向“远程集中、协同联动、提前预警”转变。 从功能构成看，系统通过多层次能力支撑闭环管理：在主排水环节，支持核心排水设备的远程集中控制与关键参数实时监测，结合故障诊断与风险预警机制，提高异常识别与处置效率，并可依据涌水变化与用电峰谷等因素优化运行策略，在保障安全前提下降低能耗成本；在分散排水环节，面向井下零散积水点和狭小空间应用需求，采用集成化思路实现灵活组网与平台接入，提升覆盖能力，减少盲区；在管网运维环节，提供全天候监测能力，并通过算法识别漏损、堵塞等异常，实现快速定位与预警联动，降低漏损与运维损耗。多子系统协同后，有助于形成从感知、判断到执行的全流程闭环。 前景——从“单点智能”迈向“系统智能”，煤矿智慧水务将成为绿色低碳与安全生产的重要支撑。业内人士认为，煤矿智能化建设正由装备升级向系统集成深化，水治理能力现代化是其中的重要组成部分。随着涉及的系统在更多矿井场景落地应用，水务管理有望深入实现标准化、精细化和可复制推广：一上，集中管控与预警机制有助于提升矿井对涌水风险的响应能力，增强本质安全水平；另一方面，按需供排、漏损治理和运行优化将为节水降耗提供可量化的抓手，促进资源节约与成本管控协同发力。下一步，结合矿山生产调度、能耗管理等平台的互联互通，智慧水务有望在更大范围内实现数据驱动决策，为行业绿色转型提供更稳固的基础能力。
煤矿水务管理关乎安全、民生与生态。以数字化手段提升供排水治理能力，既能前置风险防控、优化资源利用，也为传统能源绿色转型探索了新路径。在高质量发展竞争中，谁能实现水系统“可知、可控、可优”，谁就能赢得更稳健的发展优势。