化工企业加快智能化转型的过程中，设备更新带来的废旧仪器处置问题逐渐突出；吉林石化公司质量检验中心尝试换一种思路，让一台退役色谱仪走进培训课堂“再上岗”，把技术传承与资源循环结合起来，探索出一种更贴近实战的人才培养方式。 这个做法来自两上的现实需求。一方面，分析检测岗位对实操能力要求高，但精密仪器价值高、使用场景受限，实操培训往往难以充分展开。西部质检一车间主任表示：“新设备要优先保障生产检测，仅靠理论讲解很难培养真正的故障排查能力。”另一方面，企业每年都会产生一批淘汰设备，直接报废不仅浪费资源，也增加处置成本。 技能专家刁翠莲带领团队开展“解剖式教学”，有效回应了这些痛点。培训中，团队对退役色谱仪进行系统拆解，青年员工得以近距离观察色谱柱、检测器等核心部件的结构与连接方式。通过这种直观学习，书本中的气相色谱原理被转化为更易理解的类比体系，帮助员工把原理与部件功能对应起来。数据显示，参与培训的新员工故障诊断准确率提升40%，平均维修耗时缩短35%。 经济效益同样可观。拆解获取的可用零部件已应用于多台仪器的自主维修。质量检验中心技术科测算，仅进样阀、温控模块等部件的循环利用，每年可节约外委维修费用78万元。这种做法既延长了资产的使用价值，也在日常培训中强化了员工修旧利废、降本增效的意识。 行业观察人士认为，这一培训创新具有示范意义。中国石油和化学工业联合会专家指出，在制造业转型升级过程中，把技术传承与资源集约利用结合起来，既契合新型工业化方向，也有助于缓解“高技术设备与操作技能不匹配”的矛盾。据悉，吉林石化正将这一经验推广到压力容器、电气仪表等专业领域，计划年内建成跨车间共享的教学设备库。
吉林石化将废旧仪器变成“活教材”，在人才培养、成本控制和资源利用之间找到了更高效的结合点。这也提示我们，创新未必依赖新增投入，调整思路、盘活存量资源，同样能带来实效。随着更多企业探索类似的培训方式，更多青年员工有望在实践中加速成长，为企业高质量发展提供持续的人才支撑。