高温硫腐蚀带来了电厂水冷壁巨大的威胁，01劣质煤也让腐蚀的风险大幅度增加，2021年煤价飙升，高硫劣质煤成了电厂压低成本的手段。为了节省成本，不少电厂把煤中的硫含量从0.8%增加到了2.5%，导致水冷壁变成了硫的“烤炉”，短短半年时间内，省内多家机组出现泄漏，修复送来的管样显示元凶就是高温硫腐蚀。02通过四个明显特征可以确认腐蚀源：外壁结焦厚重、单侧减薄、表面氧化和高硫含量飙升。结焦越厚腐蚀越严重，壁厚测量显示数据断崖式下降，减薄面正对吹灰器距离1米左右最厉害。腐蚀只是表层的氧化现象，并未伤及金属内部组织。能谱分析显示近表面硫含量飙升至20wt%。03高温硫腐蚀还可能叠加热应力导致裂纹形成，低温酸雾也会侵蚀尾部省煤器。这次调查需要把四道防线建立起来：入厂煤全硫≤1.2%，优化吹灰策略高频次吹灰，对吹灰器前后1米范围进行检修检查。 05把SOP贴在检修间门口可以预防和治疗高温硫腐蚀问题，彻底解决隐患。04控制煤质关口可以从源头减少60%的风险；吹灰策略优化可以避免焦渣形成；检修时针对薄弱区域进行超声波爬壁检测和更换操作。这次行动清单包含全范围红外测温、热点区域逐根测厚、建立黑名单等措施；若全硫含量超过1.8%，强制加装省煤器旁路烟道将高硫烟气送入脱硫塔处理。 这次高温硫腐蚀被拆解为硫化物与硫酸盐之间的反应过程：高温下硫与氧化铁反应生成FeS，接着与碱金属氧化物生成低熔点复合硫酸盐。吹灰一冲，熔融物剥落露出新鲜金属面继续发生剥蚀熔循环，管壁逐渐变薄。通过严格执行SOP操作标准和紧急行动清单可以有效控制高温硫腐蚀问题。