问题——新一轮产业变革下，制造业与传统产业普遍面临两类“硬约束”：一端是劳动力结构变化与服务业效率提升需求并存，促使企业加快自动化、智能化升级；另一端是“双碳”目标与资源环境约束趋严，推动传统产业从“高消耗、高排放”转向“高附加值、可循环”；如何把技术突破转化为可复制、可扩展的产业能力，成为多地培育新质生产力的关键命题。 原因——从深圳的实践看，人形机器人走进影院柜台并非“炫技”，而是对真实商业环境的一次综合测试：人流密集、空间有限、物料随机变化、顾客行为难以预判，任何识别误差或动作偏差都可能造成停机或服务失败。项目初期，企业就遇到抓取力度控制、物料散落处置、容器位移等问题，反映出“感知—决策—执行”闭环协同能力不足。为此，研发团队开展硬件、算法与软件的联合攻关：一方面改进指尖压力传感与动作控制，另一方面围绕散落、移位等突发情形进行反复仿真训练，使设备在无人工干预情况下也能持续完成任务，逐步形成面向复杂场景的稳定作业能力。，深圳机器人产业链较为完备，上游核心零部件供给、中游整机集成、下游场景应用衔接顺畅，为企业快速迭代和扩大交付提供支撑。数据显示，深圳已集聚大量机器人有关企业，产业规模位居全国前列，场景开放与产业集聚形成相互促进的效应。 再看上海金山，传统化工面临的突出问题，是在守住安全环保底线的同时寻找新的增长空间。退役风电叶片处置长期是全球性难题：填埋占地且浪费材料，焚烧可能带来污染并推高成本。企业从材料分子结构入手，研发可回收环氧树脂，并配套闭环降解工艺，使复合材料在相对温和条件下实现树脂分解、纤维分离与原料回用，将“难处理废弃物”转化为“可再生资源”。该路径本质上是以绿色低碳需求倒逼化工材料端的原创性改造，推动化工产业从同质化竞争转向技术壁垒更高、附加值更高的赛道。相关成果进入重点应用场景与科研攻关项目，也体现出产业需求与科技资源的协同作用。 影响——两地探索带来的变化，首先体现在“以应用牵引创新”。机器人在零售场景中实现稳定运行，意味着技术不再停留在实验室或演示阶段，而是开始经受高频、长时、复杂交互的检验，有助于形成标准化产品与规模化交付能力，并深入拓展至工业协作、仓储分拣、精密装配等领域。其次体现在“以绿色重塑竞争力”。化工企业将风电叶片回收纳入材料设计与工艺体系，有望降低全生命周期成本，提升资源循环利用水平，带动绿色材料形成新的产业链条与市场空间。更重要的是，制造端与材料端的突破共同指向实体经济转型升级：供给侧提升效率与质量，需求侧拓展新场景与新模式，从而增强产业韧性与国际竞争力。 对策——培育新质生产力，关键在于更紧密地贯通创新链、产业链、资金链、人才链。一是强化场景牵引与标准引导。鼓励在公共服务、商业零售、工业制造等领域开放可控场景，建立安全、可靠、可评估的测试与准入体系，让新技术在真实环境中加速迭代。二是提升关键环节自主能力与协同效率。围绕核心零部件、关键材料、工业软件等薄弱环节加大研发投入，推动上下游联合攻关与成果转化，形成可持续的供应链生态。三是以绿色低碳倒逼产业升级。对传统产业而言，绿色化不是可选项，而是基本要求，应同步推进工艺再造、材料创新与数字化管理，提升资源利用效率与排放控制水平。四是完善政策与要素保障。通过产业基金、税收优惠、首台（套）应用支持、人才引进与培训等措施，降低企业创新试错成本，促进规模化应用。 前景——从“人形机器人走进柜台”到“可回收材料走向量产”，两条路径指向同一趋势：新质生产力的形成，不仅依赖单点技术突破，更取决于系统工程能力——包括高可靠硬件、算法与软件协同、材料与工艺创新，以及产业链组织方式的升级。随着更多场景开放、产业生态健全、绿色标准加快落地，智能装备与绿色材料有望成为带动制造业跃升的重要增量。同时也要看到，规模化应用仍需跨越成本、可靠性、安全规范与人才供给等关口，需要在市场机制下持续投入、推进。
新质生产力的培育与发展，既是应对国际竞争的重要选择，也是推动经济高质量发展的内在要求。从沿海到内陆、从制造业到服务业，各地正结合资源禀赋和产业基础探索差异化路径。实践表明，只有把科技创新转化为产业升级的实际能力，才能在新一轮科技革命和产业变革中赢得主动，为中国式现代化建设提供更强支撑。