2025年，山东在推进科技创新驱动发展中取得显著成效，其中反式乌头酸工业化生产技术的突破具有重要标志意义。
这一成果的取得，充分体现了完善中试平台体系对于加快科技成果产业化的关键作用。
反式乌头酸是国际公认的优质生物基原料，在现代高效农业、高端化工等领域具有广泛应用前景。
然而，其工业化生产长期面临技术瓶颈。
传统植物提取法成本过高，化学合成则存在严重环保问题，这一困境制约了该产业的发展。
中国科学院青岛能源所经过十余年深耕，在2017年利用基因工程技术在微生物中成功合成了反式乌头酸，但这仅仅是实验室突破，远未达到产业化水平。
从实验室技术到工业化生产存在巨大鸿沟。
实验室环境相对可控，规模较小，而生产规模扩大后会面临诸多不确定因素。
青岛能源所副研究员杜志强指出，从无到有、从低到高实现反式乌头酸产量的持续突破后，关键问题在于如何将这一成果有效放大到生产规模。
这正是中试平台存在的价值所在。
为打通科技成果转化的关键环节，山东在省级科技专项资金支持下，指导青岛能源所搭建了10吨级中试平台。
这一平台配备了从15升到100升再到10立方米的系列发酵罐，涵盖菌种制备保藏、发酵代谢调控、分离纯化、产物分析测试等完整工艺环节，能够进行逐级放大试验，不断修正技术参数。
通过中试放大验证，科研团队逐步掌握了反式乌头酸的生产工艺要点，为后续产业化奠定了基础。
山东进一步优化了产学研合作机制。
在政府牵线搭桥下，具有丰富生产经验的鲁抗医药与青岛能源所达成深度合作，共同投入3.5亿元建设产业化平台。
鲁抗医药发挥企业在工程化、规模化生产中的优势，将科研成果转化为可行的生产工艺。
经过技术熟化和工艺优化，2025年鲁抗医药建成了全球首个反式乌头酸合成生物制造项目生产线，实现了百吨级量产，单条生产线24小时内可完成全流程生产。
反式乌头酸的成功产业化已带来实际应用效益。
由于其具有安全环保、无毒无害的特性，已在耐低温氯丁橡胶领域得到应用，包括高铁减震垫、橡胶轮胎等产品中，为我国高端制造业提供了新的优质原料。
山东在推进中试平台体系化建设中的成效显著。
2025年，山东进一步更新完善《制造业中试平台建设指引》，积极引导龙头企业搭建中试平台，加强产品研发设计和试验验证能力。
目前全省已布局建设了40家省级中试示范基地和6家省级概念验证中心。
仅2025年上半年就完成中试项目284个，推动259项科技成果实现产业化，有效缩短了从实验室到生产线的距离。
从反式乌头酸的“世界难题”到百吨级生产线落地，折射出科技成果转化不只靠单点突破，更依赖可验证、可放大、可复制的产业化体系。
中试平台把实验室的创新与制造业的能力接上了“接口”，让科研成果在真实场景中经受检验、不断成熟。
随着更多平台与企业协同发力，科技创新将更高效地转化为新质生产力，也为传统产业转型升级打开更具确定性的路径。