新春伊始，江苏省南通市崇川区的大生集团智慧纺纱工厂内机器轰鸣，工人们正忙着赶制订单。这座工厂是由中国纺织工业联合会认证的首个“碳中和工厂”，计划于2025年实现生产运营“近零碳排放”。 大生集团的前身是张謇在1895年创办的大生纱厂。夏晶是这家智慧纺纱工厂的负责人，她向记者展示了一条从清梳联到细纱的全自动化生产线。在这个没有工人的车间里，轨道输送和无人小车搬运物料，智能灯控系统实时监控纱线质量，工人的劳动负担减轻了。 梳棉是纺织工艺的核心工序。夏晶给我们介绍了嵌入机身的棉结智能分类AI视觉系统，这套系统是大生参与研发的。“以前我们主要靠老师傅的手感和经验判断棉结，现在靠算法和数据就能搞定。”这套系统通过实时捕捉和深度学习，精准识别问题并报警，提高了检测效率。 从“人工经验判断”到“人工智能量化”，大生智慧纺纱工厂见证了传统产业的转型升级。20年前大学毕业时，纺织行业面临成本优势减弱和区域经济转型的阵痛。当时刚入职的夏晶回忆起这个阶段。“当时我们选择了主动拥抱变革。”经过多年努力，大生陆续建成数字化纺纱车间和智慧纺纱工厂，生产效率提升超三成。 南通素有“纺织之乡”的美誉。“过去是‘千人纱、万人布’，现在全流程都是智能化低碳生产。”大生这座“百年老厂”的华丽“转身”，也是当地传统产业转型升级的缩影。如今，大生集团年均新品开发100多个产品远销全球近50个国家和地区。 无论是在大生还是南通市的其他地方，传统产业都在通过创新和数字化改造焕发新活力。张謇先生创办的这家百年企业不仅是南通纺织业发展的见证者也是引领者。