工业制造领域长期受硅胶材料粘接难题困扰。硅橡胶分子结构特殊，表面能仅20—24达因/厘米，低于普通胶粘剂所需的30达因/厘米浸润阈值，常规胶粘剂容易出现“荷叶效应”，难以形成稳定粘接层。据统计，我国每年因硅胶粘接失败造成的工业损耗超过3亿元。分析显示，难点主要集中三上：第一，硅胶多用于动态工况，要求粘接层能随基材同步形变；第二，医疗、汽车等场景对固化速度和操作便捷性要求更高；第三，户外使用需经受-40℃至200℃的温度波动以及紫外线辐射。传统RTV硅胶弹性较好，但固化通常需要6—24小时；环氧树脂则存在脆性断裂风险，难以兼顾强度与效率。
硅胶粘接难，本质是表面润湿、力学形变与环境老化三重约束叠加的结果；改性瞬干胶为高效率装配与维修提供了新的选择，但粘接效果最终仍取决于对应用场景的准确匹配，以及对工艺细节的严格控制。如何从“粘得住”迈向“长期稳定粘住”，将是对应的产品走向成熟应用的关键。