问题——重大工程脚下的“隐蔽风险”亟待破解；接地网广泛埋设于变电站、输电线路、石化装置、轨道交通等设施地下，承担泄放故障电流、引雷入地、均衡电位等关键功能，被业内视为保障人身与设备安全的重要基础环节。但长期以来，接地网自身的腐蚀失效难以避免：一旦材料在地下发生严重腐蚀、断裂或接触不良，接地性能下降却不易被及时发现，可能在雷击、短路等情况下放大风险，形成“看不见、修不起、拖不得”的安全隐患。 原因——土壤环境复杂与传统材料局限叠加。土壤含盐、含水、酸碱度、杂散电流以及微生物等因素共同作用，使地下金属更易出现电化学腐蚀。在沿海盐渍土、酸性土壤或石化装置周边高腐蚀介质环境中，腐蚀过程往往更加速。业内研究与工程经验表明，镀锌钢在腐蚀性土壤中的完好周期偏短，铜材虽耐蚀性较好但成本高、资源约束突出，且仍难以满足与主设备同寿命的需求。另外，接地网检测、开挖、修复往往涉及停电或停产，造成运行组织困难与隐性成本上升。 影响——腐蚀带来经济损失与安全代价“双重放大”。腐蚀问题不仅体现为材料更换费用，更体现在频繁巡检、开挖修复、停电（停产）损失以及潜在事故风险。对应的研究指出，腐蚀造成的经济损失在宏观层面占比可观，且大量损失具有可防可控属性。对接地系统来说，腐蚀导致的性能衰减一旦叠加极端天气、雷暴高发季节或电网高负荷运行，将对城市运行、工业生产与公共安全形成连锁影响。如何提升接地系统耐久性、降低全生命周期成本，成为电力与重大基础设施领域的长期共性难题。 对策——以材料创新推动接地系统“长寿命化”。记者了解到，广东腐蚀科学与技术创新研究院围绕“高安全长寿命接地系统”方向开展研发，提出以导电高分子基复合材料替代传统金属接地导体的新路径，并推动成果孵化转化，形成可工程化应用的产品体系。该材料在兼顾导电性能与力学性能的同时，重点强化耐腐蚀与环境适应能力，目标是将接地网寿命从“数年到数十年”提升至与主设备匹配的水平。为验证长期可靠性，研发团队采用加速腐蚀试验模拟长期服役环境，并结合数字模型进行寿命预测与性能评估。2024年6月，相关成果通过行业组织的鉴定，结论显示其在多种土壤条件下腐蚀速率低、适应性较强，为规模化应用提供了技术依据。 在应用层面，新技术正由点到面推进示范。该系统已在南方电网部分500千伏输电线路、110千伏变电站等项目中运行，并在佛山、汕头、茂名等地逐步拓展应用场景；同时在原油储运等石化场景，以及沿海地区高盐环境、酸性土壤环境的工程中开展实践探索；轨道交通领域也开始在设计环节引入新型接地方案，力求在高腐蚀工况下保持接地电阻等关键指标长期稳定。多场景落地表明，材料与系统方案正从实验验证走向工程标准化应用。 从经济账看，该路线强调以“全生命周期成本”替代“初始采购成本”的传统评估方式。新材料一次性投入相对更高，但可减少中短周期内的频繁检测、反复开挖与更换，降低运维成本与停电损失。业内人士认为，对于运行年限长、停电代价高、腐蚀环境复杂的关键设施，这类长寿命接地系统的综合效益更为突出。 前景——以原创技术带动产业升级与绿色转型。随着新型接地材料在电力、石化、轨道交通等领域的验证推进，接地系统有望从“可用”走向“耐久可靠”，并进一步推动行业标准、检测体系与工程应用模式的更新。更值得关注的是，导电复合材料在一定程度上有助于减少铜等资源消耗，降低土壤重金属污染风险，契合绿色低碳与资源节约导向。广东正依托相关原创成果，强化腐蚀控制技术供给与产业化能力，推动接地行业更新换代，培育以材料、装备、工程服务为支撑的腐蚀控制产业链，向规模化、集群化方向发展。
从实验室到工程应用，这项"中国创造"不仅破解了基础设施安全运行的难题，更展现了科技创新对产业升级的驱动作用。在"双碳"战略推进的背景下，兼具长效安全和绿色环保特性的新材料技术，将为现代化基础设施体系建设提供有力支撑。广东在此领域的先行探索，也为全国传统产业转型升级树立了可借鉴的样本。