1月10日，位于河南省卫辉市循环经济产业园内的一条特殊生产线正式投产运行。
废旧塑料瓶经过清洗、粉碎、干燥、筛选等工序处理后，在不到两小时内完成向再生聚酯瓶片的转化，随后通过年产2.5万吨功能性聚酯薄膜生产线，最终制成高品质再生聚酯薄膜产品。
这条由河南银金达新材料股份有限公司投资建设的废旧聚酯高效再生与循环利用示范线，在国内率先实现了废弃聚酯瓶"从瓶到膜"的高值化回收利用规模化量产，为我国塑料循环经济发展探索出可复制推广的技术路径和产业模式。
长期以来，塑料包装制品回收利用率偏低、处理能耗较高的问题，一直是制约全球循环经济发展的共性难题。
传统塑料处理方式不仅造成资源浪费，更对生态环境构成潜在威胁。
如何实现废旧塑料的高效回收和高值化利用，成为推动绿色发展必须破解的关键课题。
面对这一挑战，银金达集团通过持续科研攻关，成功突破废弃塑料性能恢复与高值化利用等核心技术瓶颈，掌握了再生聚酯膜材料的关键制备技术。
企业创新协同中心主任周宏涛介绍，新建示范线实现了从回收、再生到高值化利用的全链条闭环生产，彻底改变了以往瓶片依赖外购的被动局面。
作为国内膜产业领军企业，银金达已成功研发PETG系列功能性聚酯薄膜，市场占有率位居国内第一、国际前三。
此次示范线的建成投产，使企业成为国内首家实现再生聚酯热收缩薄膜批量生产的企业，进一步巩固了其在行业内的技术领先地位。
政策层面的有力支撑为产业发展注入强劲动力。
2025年12月30日，国家发展改革委等部门印发《再生材料应用推广行动方案》，明确提出建立完善再生塑料分类分级供应体系，加快构建废旧塑料高值循环利用体系。
这一政策导向与银金达的产业实践高度契合，为企业进一步扩大生产规模提供了政策保障。
中国循环经济协会常务副会长赵凯指出，废弃塑料循环再生的生态价值远超其经济价值，特别是在碳减排领域的贡献尤为突出。
银金达的成功实践充分证明，通过技术创新和模式创新，完全可以实现经济效益与环境效益的双重提升。
按照整体规划，卫辉市循环经济产业园项目采用"原料—产品—消费—再生资源"的生态循环模式，致力于打造塑料包装循环应用示范区。
园区规划为"一园两区"：一期项目聚焦物理法再生，主要处理废旧聚酯瓶片、聚酯薄膜等材料；二期项目将推进化学法回收技术，重点处理废旧印刷标签等低值聚酯原料。
目前，一期项目已正式投产，其余项目正在加快推进中。
项目全面建成后，园区将形成从废旧塑料回收到高性能薄膜深加工的"一站式"全产业链闭环，在大幅降低生产成本的同时显著减少碳排放。
据权威测算，项目全面达产后每年可循环利用废旧塑料20万吨，减少碳排放超过30万吨，在降碳、减污、扩绿等方面将发挥显著的协同增效作用。
这一成果不仅为河南省绿色转型发展增添新动能，更为全国塑料循环经济发展提供了宝贵经验。
塑料循环利用的关键不在于“能不能回收”，而在于“回收后能否高质量再利用”。
把废旧塑料从“环境负担”转变为“可再生资源”，需要在技术端打通高值化路径，在产业端形成闭环生态，在治理端建立标准与机制。
卫辉的探索启示人们：只有把绿色理念落实到产业链每一环，把循环经济做成可持续的系统工程，才能在高质量发展中实现资源节约与生态保护的双赢。