长期以来，轴承产业面临一个突出问题：检测能力不足。作为全国重要的轴承生产基地，临西县企业众多但检测资源分散，产品送检往往需要跨省运输，周期长、成本高，成为产业发展的瓶颈。这反映出传统产业转型升级中的共性困难——缺乏高端检测平台，难以满足精密轴承日益提高的质量要求。 为破解此难题，临西县与塞尔维亚Z&S公司合作共建中塞国际轴承产业共享实验室，总投资8000余万元。实验室采用"中塞双中心"布局，配备国际先进的轴承疲劳度检测设备，可通过模拟特定转速、载荷和环境条件，完成材料理化分析、环境模拟与寿命测试等性能试验。4名塞尔维亚技术专家常驻实验室，带来3项欧洲先进工艺，重点攻关高端精密轴承检测技术。自2025年9月投运以来，实验室已为38家轴承企业完成3871件产品检测，将检测周期从一两周压缩至一两天，形成了"一小时服务圈"，有效降低了企业成本。 这一举措的深层意义在于打通了产业发展的关键堵点。通过建立共享实验室，临西县畅通了国内外创新资源通道，为"研发—中试—产业化"全链条提供了支撑。，产业内部也在加快智能化升级。塞艾斯轴承有限公司的11万平方米智能车间已成为行业首个"黑灯工厂"，依托"产业大脑"数字孪生技术，九大类万余种轴承产品实现在线协同生产，AGV物流小车自动穿梭，生产效率和产品质量得到明显提高。 在销售端，临西轴承产业也实现了数字化转变。轴承国际云展厅推出"全球看货、本地交付"的销售模式，打破了地域限制，扩大了市场覆盖范围。轴承产业云制造平台与河钢集团联合开展原材料"集采"，通过规模采购降低成本。此外，临西县在塞尔维亚布局海外仓，同步建设东南亚保税仓，形成了覆盖欧美亚太市场的全球供应链体系。 这些举措的综合效应已初步显现。目前，临西县轴承规模企业达617家，2025年产值达311.78亿元，产业规模持续扩大。中塞双方正谋划共建"中塞高端轴承联合研发中心"，更突破轴承材料改良、工艺优化和绿色节能等难题，为产业高质量发展提供更强支撑。
临西轴承产业的蜕变之路，折射出中国制造业转型升级的典型样本；从技术引进到自主创新——从单点突破到系统重构——这条路径揭示了一个规律：传统产业不是落后产能的代名词，通过国际协同创新和数字化转型，完全能够培育出具有全球竞争力的新质生产力。当更多县域经济找到这样的升级密码，"中国制造"的名片必将焕发新的光彩。