问题：传统制造业一度面临“重规模、轻技术”的结构性矛盾。一些关键环节受制于核心器件和工艺能力，产品同质化竞争突出，利润空间被压缩；同时，生产组织对熟练工依赖较高，质量稳定性和效率提升遇到瓶颈，绿色低碳转型压力也加大。在全球产业链重构与新一轮科技革命叠加的背景下，制造业如何实现由大到强，成为无法回避的课题。 原因：贾少谦在发言中指出，制造业竞争正在从“拼成本”转向“拼技术、拼效率、拼体系”。从产业端看，一上，如果缺乏可持续的底层技术积累，企业就难以掌握产品定义权和标准话语权；另一方面，数字化、智能化技术快速迭代，为改造升级提供了新工具，但能否把新技术真正嵌入研发、供应链和制造流程，取决于企业的系统集成和工程化能力。叠加需求端日益多样化，小批量、多品种、个性化趋势更明显，传统的大规模单一生产模式亟需调整。 影响：以显示领域为例，贾少谦介绍，企业长期围绕芯片与显示控制技术持续投入，逐步形成支撑产品差异化的关键能力。通过光与色控制等核心环节实现突破并推动量产，企业不仅提升了产品性能和用户体验，也带动产业链向上游关键部件与高端工艺延伸，增强我国在全球市场中的竞争韧性。另外，智能化改造也在刷新工厂效率边界。以中央空调生产中的高精度工序为例，通过自动化装备、机器视觉与算法协同，减少材料损耗、提升一致性，推动研发迭代与制造效率同步提升。据介绍，涉及的工厂实现产品开发速度提升37%、生产效率提升49%、生产成本降低35%、单位能耗降低13%。在电视生产端，定制化柔性制造能力深入增强，逐步形成“按需生产、快速响应”的供给方式。这些变化表明，制造业已不再只是传统意义上的加工环节，而是技术创新落地和新质生产力成长的重要场景。 对策：面向下一阶段竞争，发言聚焦两条主线。一是以企业为主体强化原始创新与工程化能力，围绕关键芯片、核心部件、基础工艺持续攻关，在“可控、可靠、可迭代”上形成体系优势。二是打通科技成果转化链条，补上从实验室到生产线的“断点”。贾少谦表示，相关建议得到积极回应，国家层面明确支持企业更深度参与科技创新决策与重大项目组织，推动产学研协同走深走实。企业端则通过与高校院所建立长期合作、与供应商共建联合实验室等方式，让研发资源更贴近制造场景，提升转化效率与产业化成功率。与此同时，在新发展格局下，企业一上立足国内市场带动产业链协同升级，另一方面稳步开拓海外市场，通过品牌与服务体系建设提升国际竞争力，并带动更多产业链中小企业参与国际合作，实现更高水平的互利共赢。 前景：多重因素叠加之下，中国制造向中国智造的窗口期正打开。超大规模市场提供了丰富的应用场景与迭代空间，完备产业体系带来协同优势，数字化与智能化加速渗透推动生产方式变革。可以预期，未来竞争将更突出三上：关键核心技术的持续突破能力、以数据和算法驱动的精益运营能力、以及面向全球的品牌塑造与合规经营能力。谁能这三上打通“技术—制造—市场”的闭环，谁就更有机会在全球产业竞争中赢得主动。
从跟跑到并跑再到领跑，中国制造业的转型升级展现了创新驱动的持续动能；站在新阶段，以海信为代表的中国企业正以核心技术突破为支点，以智能化转型为路径，带动产业向全球高端价值链迈进。这不仅关系企业自身的竞争力，也关系制造强国战略的关键落点。在构建新发展格局的背景下，中国制造业的创新实践有望为全球经济复苏与产业变革提供更多中国经验与中国方案。