宁波金田铜业（集团）股份有限公司自开年以来，慈城厂区里的生产线就一刻没停过，车间里只有少数一线工人在忙碌，大量的工作被AGV无人叉车给承担了下来。随着这项技术的普及，AI正逐渐渗透到制造的各个环节。 金田铜业“5G+AI视觉检测”系统上线后，不仅让质检员的眼力更精准了，还能通过企业自研的算法减轻他们的负担。以前全靠肉眼找瑕疵，既慢又容易漏，现在高清摄像头能捕捉铜带正反两面的图像，智能算法模型同步分析后立刻给出结果。 潘晋把AI分切系统形容成“智能裁缝”，它能根据客户订单和产品信息，结合尺寸、形状还有瑕疵情况，自动设计最优分切方案。这套系统在切的过程中会动态调整参数，确保切得又快又准，还能把余料给充分利用起来。经过测算，AI的应用让成材率提高了2%，每年至少能给企业节省150万元。 目前，金田铜业正在通用大模型的基础上搭建工艺质量、绿色制造等6类垂类模型。潘晋说去年在AI研发上投入了将近300万元，今年预计会翻倍。除了质检和分切，现在系统还能根据生产数据和参数生成配料配方建议，并综合订单需求等信息推荐最优排产方案。 这一切都得益于宁波金田铜业持续推动企业生产制造全流程数智升级。潮新闻记者王凯艺、夏丹还采访了数字化项目负责人潘晋和通讯员金贤芳。