长春新区制造业实现了由体力活到脑力活的转变，他们开始用上工业机器人和AGV小车等高科技设备了。工业机器人给焊接、涂装等工序带来了精准高效，AGV小车就把各种物料及时送到指定位置。还有智能控制系统，让生产流程更顺畅，设备状态也随时有人监控，资源配置得更好。企业们正积极推进数字化转型，把新一代信息技术融入到制造业中，这是他们提质增效的关键。他们不但要在生产过程中使用智能系统，还要在产品设计和质量管理上进行创新。长春市支持引导企业向高端化、智能化和绿色化发展，把24个“智改数转”项目给批准了，占全省的16%，4个智能化工厂还有7个数字化车间也得到了认可。截至目前，长春新区已经建成14个数字化车间和5个智能化工厂。吉原生物年产10万件水凝胶先进功能材料产业基地建设项目、科英激光产线数智化技术升级改造项目等一大批项目也获批了省级“智改数转”项目。还有北联显示、富维东阳等49户企业跻身国家级数字化转型试点名单。 吉林省巨程智造光电技术有限公司通过数字化管理系统优化了生产流程，他们在百级超净、恒温恒湿的车间里生产纳米级光学元器件，确保加工精度。长春大正博凯汽车设备有限公司把多年来的实操经验和优秀人才结合起来，利用数字化孪生技术形成了独有的核心技术，成功将机器人滚边技术应用到轿车四门两盖生产中。长春近江汽车零部件有限公司在汽车不锈钢管路领域深耕二十多年，获得多项荣誉。他们运用数字化设备维保和管理系统后，生产效率提升了70%-80%，降本增效显著。东北工业集团吉林大华机械制造有限公司是全球最大的汽车飞轮齿圈总成制造企业，通过数字化改造生产效率提升35%，自动化率达到75%。这个地区也有越来越多的企业开始尝到甜头。 这些企业的实践证明了转型的成效显著。越来越多的长春新区工业企业以智改数转为引擎，正在从量变到质变的跨越中迈出坚实步伐。通过“智改数转”，他们让智能化、高效化、绿色化发展成为常态。这次2025年以后，长春新区将继续大力支持引导企业向高端化、智能化、绿色化方向发展。