咱们学校那个做AI的戴琼海院士团队搞出了个大新闻，在三维打印这块刷新了纪录。他们弄了个叫DISH的新技术，0.6秒就能把毫米级的复杂结构给搞定。而且吧，这玩意兼容性还挺强，不管是稀的溶液还是那种高粘度的树脂都能拿来用。这次是真的打破了传统体积打印的曝光时间限制，效率一下子提升了几十倍。关键是曝光时间这么短，材料流动就没那么大影响了。以前大家打印得小心翼翼的，现在可爽了。 更厉害的是他们搞的像差校正和三维全息算法，景深一下子从50微米扩展到了1厘米。在这1厘米的范围内，分辨率稳定在11微米，打印出来的最细特征能到12微米。这个DISH技术其实是把计算光学反着用，先从光场里抓信息，再倒推着去设计系统，直接把信息获取和实体制造给连起来了。容器也不用太特殊的设计，也不需要太高精度的机械运动。你要是在流体管道里想批量打印也不是难事，应用场景一下子就多了。 这次的成果发在了《自然》上，题目挺专业的叫“基于全息光场合成的亚秒级体积三维打印”。Sub-second Volumetric 3D Printing by Synthesis of Holographic Light Fields。IT之家那边的报道里说三维打印是科学研究和工业生产的重要工具，关系到生物医学、微纳科技这些前沿领域的发展。咱们清华大学团队历时五年攻关终于弄出了这么个好东西，确实值得庆贺一下。 听说这次实验是把毫米尺寸的物体给成型了才创下这个纪录的。戴琼海团队用的是计算全息光场这个技术思路，直接把光场信息捕捉的步骤反过来用在实体构建上了。通过计算成像的逆过程设计系统，从信息获取直接干到实体制造。这个曝光速度跟传统的比起来真是快太多了，0.6秒就能把毫米级的结构给打印出来。而且因为曝光时间太短了，材料流动的影响几乎可以忽略不计。 不管是近水的稀溶液还是高粘度树脂都能搞定。这就大大方便了实际应用。大家再也不用像以前那样费那么大劲去控制材料了。自主研发的像差校正和三维全息算法更是让景深有了大提升。原本只有50微米的景深现在扩展到了1厘米那么深。1厘米范围内的光学分辨率稳定保持在11微米，打印出来的最细特征能到12微米。 打印容器也不用搞什么特殊设计，也不需要高精度机械运动就能实现流体管道内的批量连续打印。这样一来应用场景就大大扩展了。这个技术还能大幅提高体积三维打印的精度，未来肯定能给相关领域的技术升级提供新的解决方案。